恒压供气在变频空压机中的应用
恒压供气控制方案的设计
针对原有供气控制方式存在的诸多问题，可应用变频调速技术进行恒
压供气控制。采用这一方案时，我们可以把管网压力作为控制对象，压力变 送器 YB 将储气罐的压力 P 转变为电信号送给 PID 智能调节器，与压力设定值 P0 作比较，并根据差值的大小按既定的 PID 控制模式进行运算，产生控制信
号送变频调速器 VVVF，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际 压力 P 始终接近设定压力 P0。同时，该方案可增加工频与变频切换功能，并 保留原有的控制和保护系统，另外，采用该方案后，空压机电机从静止到旋
转工作可由变频器来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给空 压机带来的机械冲击。
变频改造方案设计原则
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应
满足以下要求：
1、 电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超 过±0.02Mpa。
2、 系统应具有变频和工频两套控制回路。
3、 系统具有开环和闭环两套控制回路。
4、 一台变频器可以控制两台及以上空压机组，可用转换开关切换。
5、 根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一。
6、 为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁 干扰的有效措施。
7、 在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组 温度和电机的噪音不超过允许的范围。
8、 考虑到系统以后扩展问题，变频器应满足将来工况扩展的要求。
空压机变频改造后的效益
1、节约能源
变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，
根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。
2、运行成本降低
传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。
其中能源成本大约占压缩机运行成本的 77%。通过能源成本降低 44.3%，再加
上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本 将大大降低。
3、提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空
气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变 而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力 变化保持在 3pisg 变化范围，也就是 0.2bar 范围内，有效地提高了工况的质 量。
4、延长压缩机的使用寿命
变频器从 0HZ 起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对 压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机
的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动 电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减 少到最低程度。
5、降低了空压机的噪音
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