压管机|压管机|压管机|压管机|压管机

压管机|压管机|压管机|压管机|压管机压管机

该压管机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、精确地扣压在胶管上的专用设备、如（液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、汽车空调管）,是液压机械厂,挖机维修点的必选设备。本扣管机模块采用双斜面设计，扣压力加大，压管无锥度，使用寿命长，低噪音，具有体积小，重量轻，功能多，开模快，易操作，好维修等优点。
      本机床附带8副模具，可根据不同规格胶管的扣压加工。
一、压管机工作原理
柱塞泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，柱塞泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。
二、压管机安装调试
搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。特别添加抬手，方便没有叉车的用户随意搬置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。
安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
注油：打开油箱盖，油箱中加入46液压油到油位表2/3位置。
接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根火线位置。
千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
压力调整：压管机系统最大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，最佳值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
三、扣压操作
1.  压管机初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。
2.  压管机在冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温增高一些。
3.  按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。
4.  把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
5.  按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。


　

适用范围:（压管机，啤管机，扣管机，啤油喉）
该压管机是在压力作用下使金属接头产生变形，从而平稳、精确地扣压在胶管上的专用设备、如（液压机械、注塑机、挖机、装载机、吊机、汽车空调管）,是液压机械厂,挖机维修点,的必选设备,本机自1999年开始投入市场,2年内故障率不到1%,是一款性能稳定,简单易用,经济型的压管机.
产品技术参数如下：
1．压管通径：Φ8~Φ51mm(最大2英寸,最小2分)
2．电机功率：2.2KW
3．额定电压:三相AC380V或单相AC220V
4．最高油压:31.5Mpa
5．油泵流量:2.5ML/REV
6．最大扣压力:≥3000KN
7.  随机配套模具:  1/4    3/8    1/2    5/8    3/4    1″  1,1/4    1,1/2    2″
8.  外型尺寸:700mm*400mm*700mm(L*W*H)
9.  整机重量(不含油):200KG
10.可装50升48#液压油.
使用说明：
1.    加好液压油（推荐使用N46号抗磨液压油30公斤）
2.    接好电源（220伏电源或者380伏电源均可）
3.    安装好您所需要的模具
4.    电机开关控制电动机
5.    启动开机后看电动机是否顺时方向运转
6.    微调应与进退开关配合使用，向顺时针方向旋转即大，反之即小，然后再按一下进退按钮，即停止工作
7.    进退开关的“合模”为缩小，“开模”为推开
8.    客户要拆装磁吸开关清洗，必须按照此机器制造的线路图接装。