制作铸造模具简单概述
铸造模具是指为了能够获得零件的结构形状，铸造模具预先要用其他比较容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，浴室砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能够形成和模具形状结构完全一样的零件了。模具企业为了能够缩短制模的周期，提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多了。HSM一案主要用于大型、中型模具加工，比如汽车覆盖件模具、大型塑料模具、压铸模等曲面加工，其曲面加工的精度可达到0.0.mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可以大大的缩短了制模的时间。经过高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光就可以使用了，这样大大节省了抛光时间以及修模时间。这样就会增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。
精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高，如今精密模具的精度已经达到2—3um，铸造模具的精度要求也要达到10—20um。目前国内厂家使用比较多的检测设备有意大利、德国、美国等具有数字化扫描功能的三坐标测量机。如果一汽铸造有限公司铸造模具设备厂拥有德国生产的1600mm*1200mm坐标测量机，具有数字化扫描功能，可以实现从测量食物到建立数学模型，输出NC代码，最终实现了模具制造的全过程，成功地实现了逆向工程技术在模具制造中的开发和应用。这方面的设备还包括：英国雷尼绍公司的高速扫描仪（CYCLONSERIES2），该扫描仪可以实现激光侧头和接触式侧头优势互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式侧头扫描精度达到0.02mm。利用逆向工程制作模具，具有制作周期短、精度高、一致性好及价格低等许多优点；
模具毛坯快速制造技术，主要有干砂实型铸造、树脂砂实型铸造、负压实型铸造等技术；
电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法，电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效地方案。日本沙迪克公司的直线电动机伺服驱动的数控电火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等一些优点。瑞士夏米尔公司的电火花成型机具有的P-E3自适应控制系统、PCE能量控制系统及自动编程专家系统，在铸造模具制造中有其不可替代的作用；
快速原型制造铸造模具已经进入实用阶段，LOM、SLS等方法应用的可靠性和技术指标已经达到国外同类产品水平；
用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了能够保证按期交货，有效地治理和控制成本已经成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的治理信息系统，实现集成化治理，对于模具企业，非凡是规模比较大的模具企业，已经是一项极待解决的人物。如一汽铸造模具厂基本上实现了计算机网络治理，从生产计划、工艺指定，到质检、库存、同济、核算等，普遍使了计算机治理系统，厂内各个部门可以通过计算机网络共享信息。利用信息技术等高新技术搞糟模具企业的传统生产已成为必然。
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