防爆管道泵,YG100-125
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一、YG立式管道油泵产品概述
YG立式管道油泵系ISG型系列单级单吸管道离心泵扩展，是本单位科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型离心泵基础上派生出适用输送油性介质的产品。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。符合最新国家机械部JB/T5305 8-93的标准要求。产品按国际IS02858标准设计制造.该系列产品全部采用国家标准防爆电机,其防爆等级为DIIBT4、防护等级IP54，叶轮采用优质黄铜铸而成，9 3年通过国家机械工业部管道泵产品统检合格。
二、YG立式管道油泵型号意义：
三、YG立式管道油泵产品特点：
1、YG型立式管道式油泵系为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
四、YG立式管道油泵结构图：
1
取压塞
YG管道油泵结构说明：
1．本结构适用于输送不含固体颗粒的介质，温度为-20℃-+120℃的油类
2.所输送油类介质温度T>120℃或含有微量颗粒时，可选
择高温结构或化工泵结构。
2
排气阀
3
叶轮
4
机械密封
5
轴承
6
电机
7
联体窿
8
挡水圈
9
叶轮螺母
10
泵体
11
放水阀
油泵是专业设计用来输送油料的泵，油泵分别有管道油泵、自吸油泵、齿轮油泵和热油泵几种类型，它们性能各有不同，为不同工况的油料输送提供支持。它的设计原因与其它流体输送泵大致相同，但由于油料的易燃易爆特性，所以油泵在防爆方面需要下足功夫才能保证使用安全，因此油泵在材质上与其它流体输送泵有一定区别，另外电机也必须搭载防爆电机。当然在针对某些燃点高的油料，在材质上其实也没有必要特殊设计，但燃点高的油料通常粘度较大、浓度较高，所以输送此类油料时泵的结构需要进行调整。
五、YG立式管道油泵工作条件：
1.吸入压力<1.0 M P a，或泵系统最高工作压力<1．6 MP a，即泵吸入口压力+泵扬程<1．6 MP a、泵静压试验压力为2.5 M P a，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6 MPa BU应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
六、YG立式管道油泵产品用途：
1.YG型立式管道式油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃-+120℃。
七、YG立式管道油泵性能参数：
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型号
流量
扬程
效率
转速
电机
汽蚀
重量
m3/h
l/s
YG32-160I
4.4
1.22
33.2
34
2900
2.2
2.0
47
YG32-200
3.1
0.86
51
28
2900
3
2.0
47
YG32-200I
4.4
1.22
50.5
26
2900
4
2.0
43
YG32-200IA
2.8
0.78
44.6
34
2900
2.2
2.0
74
YG40-100
4.4
1.22
13.2
48
2900
0.55
2.3
32
YG40-100A
3.9
1.08
10.6
52
2900
0.37
2.3
32
YG40-125
4.4
1.22
21
41
2900
1.1
2.3
34
YG40-125A
3.9
1.08
17.6
40
2900
0.75
2.3
33
YG40-160
4.4
1.22
33
35
2900
2.2
2.3
47
YG40-160A
4.1
1.14
29
34
2900
1.5
2.3
43
YG40-160B
3.8
1.06
25.5
34
2900
1.1
2.3
38
YG40-200
4.4
1.22
51
26
2900
4
2.3
74
YG40-200A
4.1
1.14
45
26
2900
3
2.3
62
YG40-200B
3.7
1.03
38
29
2900
2.2
2.3
52
YG40-250
4.4
1.22
82
24
2900
7.5
2.3
105
YG40-250A
4.1
1.14
72
24
2900
5.5
2.3
98
YG40-250B
3.8
1.06
61.5
23
2900
4
2.3
77
YG40-100I
8.8
2.44
13.2
55 62 60
2900
1.1
2.3
34
YG40-100IA
8
2.22
10.6
60
2900
0.75
2.3
32
YG40-125I
8.8
2.44
21.2
49
2900
1.5
2.3
38
YG40-125IA
8
2.22
17
57
2900
1.1
2.3
33
YG40-160I
8.8
2.44
33
45
2900
3
2.3
56
YG40-160IA
8.2
2.28
29
44
2900
2.2
2.3
47
YG40-160IB
7.3
2.38
23
50
2900
1.5
2.3
43
YG40-200I
8.8
2.44
51.2
38
2900
5.5
2.3
85
YG40-200IA
8.3
2.31
45
37
2900
4
2.3
75
YG40-200IB
7.5
2.08
37
44
2900
3
2.3
63
YG40-250I
8.8
2.44
81.2
31
2900
11
2.3
145
YG40-250IA
8.2
2.28
71
38
2900
7.5
2.3
95
YG40-250IB
7.6
2.11
61.4
37
2900
7.5
2.3
94
YG40-250IC
7.1
1.97
53.2
36
2900
5.5
2.3
88
YG50-100
8.8
2.44
13.6
55
2900
1.1
2.3
36
YG50-100A
8
2.22
11
60
2900
0.75
2.3
35
YG50-125
8.8
2.44
21.5
49
2900
1.5
2.3
43
YG50-125A
8
2.22
17
57
2900
1.1
2.3
38
YG50-160
8.8
2.44
33
45
2900
3
2.3
59
YG50-160A
8.2
2.28
29
44
2900
2.2
2.3
51
YG50-160B
7.3
2.38
23
50
2900
1.5
2.3
47
YG50-200A
8.3
2.31
45.8
37
2900
4
2.3
80
YG50-200B
7.5
2.08
37
44
2900
3
2.3
68
YG50-250
8.8
2.44
82
29
2900
11
2.3
160
YG50-250A
8.2
2.28
71.5
38
2900
7.5
2.3
115
YG150-400A
131
36.4
46.4
67
1450
37
3.5
454
YG150-400B
122
33.9
40
73
1450
60
3.5
435
YG150-400C
112
31.1
34
71
1450
22
3.5
365
YG150-250I
120
33.3
87
65
2900
75
4.5
702
YG150-250IA
112
31.1
76
64
2900
55
4.5
451
YG150-250IB
104
28.9
65
63
2900
45
4.5
460
YG150-315I
120
33.3
133
58
2900
110
4.5
980
YG150-315IA
112
31.1
116
57
2900
90
4.5
800
YG200-315IB
104
28.9
100
55
2900
75
4.5
724
YG200-200
140
38.9
13.8
68
1450
15
3.0
265
YG200-200A
125
34.7
11
66
1450
11
3.0
244
YG200-250
140
38.9
21.8
73
1450
18.5
3.0
305
YG200-250A
129
35.8
18.5
72
1450
15
3.0
267
YG200-250B
117
32.5
15.2
76
1450
11
3.0
246
YG200-315
140
38.9
33.8
70
1450
30
3.5
417
YG200-315A
131
36.4
29.5
69
1450
22
3.5
342
YG200-315B
121
33.6
25
76
1450
18.5
3.5
322
YG200-400
140
38.9
53
68
1450
45
3.5
498
YG200-400A
131
36.4
46.6
67
1450
37
3.5
462
YG200-400B
122
33.9
44
73
1450
30
3.5
443
YG200-400C
112
31.3
34
71
1450
22
3.5
373
YG200-200I
280
77.8
13.4
70
1450
22
4.0
382
YG200-200IA
250
69.4
10.7
68
1450
18.5
4.0
346
YG管道泵起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
2.环境温度<40 ℃，相对湿度<9 5％。
3．所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1％，粒度>0.2 mm 。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货日寸说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。
2.该泵主要使用在管路增压，远距离输送汽油、煤油、柴油、航空油等油类，也可输送其它无腐蚀性的液体。 适用于油库、油站、化工、矿山、石化、企事业单位等。
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m
%
r/min
功率
kw
余量
m
kg
6.3
8.3
1.75
2.32
32
30.2
40
42
4.5
5.8
1.25
1.61
50
48
35
37
6.3
8.3
1.75
2.32
50
48
33
35
4.0
5.2
1.11
1.44
44
42.7
40
42
6.3
8.3
1.75
2.31
12.5
11.3
54
53
5.6
7.4
1.56
2.06
10
9
52
52
6.3
8.3
1.75
2.31
20
18
46
43
5.6
7.4
1.56
2.06
16
14.4
45
41
6.3
8.3
1.75
2.31
32
30
40
40
5.9
7.8
1.64
2.17
28
26.3
39
39
5.5
7.2
1.53
2.0
24
22.5
38
37
6.3
8.3
1.75
2.31
50
48
33
32
5.9
7.8
1.64
2.17
44
42
31
30
5.3
7.0
1.47
1.94
36
34.5
29
29
6.3
8.3
1.75
2.31
80
74
28
28
5.9
7.8
1.64
2.17
70
65
28
27
5.5
7.0
1.53
1.94
60
56
27
26
12.5
16.3
3.47
4.53
12.5
11.3
11
14.5
3.05
4.03
10
9
60
60
12.5
16.3
3.47
4.53
20
17.8
58
57
11
14.5
3.05
4.03
16
14
57
57
12.5
16.3
3.47
4.53
32
30
52
51
11.7
15.2
3.25
4.22
28
26
51
50
10.4
13.5
2.89
3.75
22
20.5
50
50
12.5
16.3
3.47
4.53
50
48
46
46
11.7
15.3
3.25
4.25
44
42
45
45
10.6
13.8
2.94
3.83
36
34
44
44
12.5
16.3
3.47
4.53
80
77.5
38
40
11.6
15.2
3.22
4.22
70
68
38
38
10.8
14
3.0
3.89
60
58
37
37
10.0
13.1
2.78
3.64
52
50.4
36
36
12.5
16.3
3.47
4.53
12.5
11.3
62
60
11
14.5
3.05
4.03
10
9
60
60
12.5
16.3
3.47
4.53
20
17.8
58
57
11
14.5
3.05
4.03
16
14
57
57
12.5
16.3
3.47
4.53
32
30
52
51
11.7
15.2
3.25
4.22
28
26
51
50
10.4
13.5
2.89
3.75
22
20.5
50
50
11.7
15.3
3.25
4.25
44
42
45
45
10.6
13.8
2.94
3.83
36
34
44
44
12.5
16.3
3.47
4.53
80
77.5
38
40
11.6
15.2
3.22
4.22
70
68
38
38
187
243
51.9
67.5
44
38.3
74
70
174
226.5
48.3
62.9
38
33
73
73
160
208
44.4
57.8
32
28
71
71
200
240
55.6
66.7
80
72
76
74
187
224
51.9
62.2
70
63
75
73
173
208
48.1
57.8
60
54
74
72
200
240
55.6
66.7
125
120
72
75
187
224
51.9
62.2
110
105
72
74
173
208
48.1
57.8
95
91
70
72
200
260
55.6
72.2
12.5
10.6
78
78
179
232.5
49.7
64.6
10
8.5
76
76
200
260
55.6
72.2
20
17
79
77
184.4
240
51.2
66.7
17
14.4
78
76
167
217.5
46.4
60.4
14
12
76
76
200
260
55.6
72.2
32
28
78
78
189
243
51.9
67.5
28
24.5
77
77
173
225
48.1
62.5
24
21
76
76
200
260
55.6
72.2
50
44
75
71
187
243
51.9
67.5
44
38.3
74
70
174
226.5
48.6
62.9
38
33
73
73
160
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32
28
71
71
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