海林 NSQ500-25-90潜水泥浆泵厂家

ZJQ海林 NSQ500-25-90潜水泥浆泵厂家潜水渣浆泵主要特点：

该系列产品与普通渣浆泵对比具有以下特点：

1、不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。

2、无需配备辅助真空泵，投费更低廉。

3、无需配备辅助搅拌装置，操作更简单。

4、电机潜入水下无需建设复杂的地面防护和固定装置，管理更便易。

5、搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更加自如。

6、设备直接潜入水下工作，无噪音及振动，现场更整洁。

使用条件：

1、电源为50Hz、380V三相交流电源。

2、介质的温度不得高于40℃，介质中不含易燃易爆性气体。

3、介质中固体颗粒的大质量浓度为：30%，大介质密度为：1.2kg/L。

4、机组大潜水深度一般不大于20米，小潜水深度以淹没电机为准。

5、机组在介质中以立式工作为好，运行方式为连续运转。

6、介质的酸碱度PH值为：6～8。

7、当现场条件不符合上述规定时，Q-Q:89330905请在订货时说明，可根据要求订制。

ZJQ潜水渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。

泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ，要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。采用机械密封的ZJQ潜水渣浆泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。ZJQ系列潜水渣浆泵主要由泵头、电机、组合密封三大部分组成。Q-Q:89330905水利部分采用先进的设计方法设计而成。电机与水泵同轴一体潜入介质中工作，过流部件(包括泵体、泵盖和叶轮)均采用耐磨材料制成。该产品选材精良，结构先进，流道宽阔，通过能力强，广泛应用于冶金、化工、矿山、煤炭、电力、建材、市政环保和河流疏浚等企业，用于输送含有砂石、煤渣、尾矿等含有磨蚀性固体颗粒的液体。

海林 NSQ500-25-90潜水泥浆泵厂家使用条件：

1、电源为50Hz、380V三相交流电源。

2、介质的温度不得高于40℃，介质中不含易燃易爆性气体。

3、介质中固体颗粒的大质量浓度为：30%，大介质密度为：1.2kg/L。

4、机组大潜水深度一般不大于20米，小潜水深度以淹没电机为准。

5、机组在介质中以立式工作为好，运行方式为连续运转。

海林 NSQ500-25-90潜水泥浆泵厂家ZJQ潜水渣浆泵部分选型：

渣浆泵及渣浆泵配件磨损成因分析

渣浆泵过流部件（叶轮、护板和泵壳）的磨损涉及因素很多，而且不同部件及不同部位的磨损机理也不尽相同，天工泵业根据多年的生产销售及现场经验总体上可以归纳为三类。

1、冲蚀磨损

在渣浆泵运行过程中，液体中携带的固体粒子以一定的速度对过流部件表面进行冲击，造成材料流失。根据对失效部件磨损表面的分析，冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削变形复合磨损。天工泵业对铁矿用杂质泵护套的失效分析表明，切削机理是护套磨损的主要原因。研究渣浆泵盖板的磨损表明，其磨损方式主要为变形效劳磨损。

渣浆泵及渣浆泵配件磨损成因分析

2、气蚀损伤

在渣浆泵的运转过程中，其过流部件局部区域（通常是叶轮进口稍后处），由于某种原因，抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡急剧缩小以至溃灭。在气泡凝结同时，液体质点以调整充填孔隙，并对金属表面产生强烈冲击。金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落，造成材料流失，严重时金属表面呈现蜂窝状。通常气蚀发生的部位在叶轮出口和压水室外进口处。

渣浆泵及渣浆泵配件磨损成因分析

3、磨蚀

当输送的介质有一定的酸碱度时，渣浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损，即在腐蚀和磨损共同作用下材料发生的流失现象。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属与液体介质直接反应使金属流失，电化学腐蚀是在液体介质作用下金属表面形成微电池而使材料流失。由于实际使用的金属材料都是多晶多相材料，因此，主要发生电化学腐蚀。腐蚀的发生，特别是晶界腐蚀，使金属表面晶粒间形成裂纹，并使晶粒或硬质相孤立，失去支撑，这样就会在固体粒子的冲刷下发生脱落；而固体粒子的冲刷，又使金属表面因腐蚀产生的钝化层被磨去，液体介质与金属新鲜表面接触而增加改善渣浆泵磨损的有效措施

渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、煤炭、水力和交通等重要基础部门，在输送矿浆、煤渣和泥浆等固液混合物料的过程中，受到固体颗粒的撞击，其过流件产生严重的磨损，导致渣浆泵使用寿命缩短，影响设备的正常运行。因此，减轻渣浆泵过流件的磨损是实际生产中的关键。

一般在实际应用中通常采取的减轻渣浆泵磨损的措施主要有以下几种：

1）采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。

2）蜗壳和叶轮合理匹配：渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮最佳匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度最小，否则磨损会很严重。

3）考虑介质特性合理选用材料：渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

4）采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

目前，国内最耐磨的渣浆泵为天泉生产的橡胶渣浆泵，具有较高的耐腐蚀、耐酸、耐碱特性，被越来越多的行业应用。

在渣浆泵的设计过程中，不能以一种固定的设计模式来满足不同的工况，应在保证流量和扬程的基础上，并考虑渣浆泵的实际用途，选取合适的设计参数和材质，做到经济适用。

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