辽宁锦州智能福建钢筋镦粗机

第二局比赛，中国队后手掷壶，王芮打双飞失误，只都走了一只壶，韩国队两分牵制，金恩静第一壶力量偏小，没有进入大本营，对自己的得分壶也没有形成保护，王冰玉第一壶打甩出现偏差，双方对场地滑度都不太适应，金恩静第二壶打走大本营唯一的红壶，王冰玉第二壶成功旋进，中国队拿到一分。

公司钢筋镦粗机已通过商场层层检查,获得中铁,中建,本地路桥单位的广泛认可,本公司本着“创公司品牌,树工作标杆的”的理念,做质量过硬的产品,做消费者信得过的公司。

十三年来专注于钢筋联接,工地现场观摩教导,是我们强有力的保证。

单缸镦粗机参数:

品名	单缸镦粗机
电压	380V
电机功率	4KW
活塞行程	140mm
大油量	6.4L/min
镦粗力	3000KN
装液压油	40L
重量	550kg
外形标准	1300*500*960

1概述修正运用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形，直径增大4~6mm，然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实习截面积大于原钢筋截面积，大大提高接头的抗拉强度。这种镦粗后的螺纹接头经拉伸实验检查悉数断于母材，适用于恳求较高的工程

2镦粗机特征修正用途

钢筋直螺纹滚压机。首要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是结束钢筋联接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

特征

钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹结束从剥肋到滚轧螺纹的加工进程。加工螺纹的牙形饱满，标准精度高，机械强度高。

既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简略、结构紧凑、工作可靠，具有一同的自动开合安排。

可加工直径规划为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。

结构

钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给安排、自动开合安排、行程限位安排、冷却系统、电器控制箱、控制系统等有些构成。

3运用办法修正加工前的准备

1．按恳求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请运用带漏电保护功用的自动开关。

2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(制止加油性冷却液）。

空车试转

1．接通电源。检查冷却水泵工作是不是正常。

2．操作按钮，检查电器控制系统工作是不是正常。

加工前的调整

1．根据所加工钢筋的直径，交流与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的联络见表一：

滚丝轮外径 φ78 φ70 φ60 

加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 

螺距 2.5 3.0 3.5 

2．交流滚丝轮的一同，交流与滚丝轮螺距相合适的垫圈，以保证螺距的精确性，螺距与垫圈厚度的联络见表二：

螺距 2.5 3.0 3.5 

垫圈 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 

厚度 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 

3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒刺进滚轧头基地，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，交流与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

5．根据所加工钢筋标准，调整剥肋行程档块的方位，保证剥肋长度抵达恳求值。单缸镦粗机各种钢筋的数值压力表

序号	钢筋标准	压力表数值（Mpa）
1	12	9
2	16	10
3	18	14
4	20	16
5	22	17
6	25	21
7	28	26
8	32	30
9	36	35
10	40	42

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与开端方位的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

操作进程

1．接通电源，翻开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可翻滚进给手柄，向工件方向进给结束切削，当剥肋长度抵达恳求时，剥肋刀自动翻开，翻滚手柄继续进给，即可结束滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一星期。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可结束自动进给，直到悉数滚轧进程结束后自动泊车，按下反转起动按钮，即可结束自动退刀。

2．当自动退刀结束后顺时针翻滚进给手柄，将滚轧头退回到初始方位，此时剥肋刀自动复位。卸下加工结束的工件即可。

3．用环规检查螺纹长度，过失在规划内为合格；一同用螺纹通止规检查丝头标准，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个交流方位；再将行程开关压块前后交流方位，并保证行程不变。

5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，翻滚进给手柄向工件方向进给结束切削，当剥肋长度抵达恳求时，剥肋刀自动翻开，间断进给，此时按下间断按钮泊车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一星期，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可结束自动进给，直到悉数滚轧进程结束后自动泊车。按下正转起动按钮，即可结束自动退刀。

重磨与更换

1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm（制止磨刀刃顶面)，设备后即可从头运用。

2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应当及时更换新滚丝轮。

4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈有必要设备精确，否则不能正常工作 。

六．运用注意事项

1．冷却液体有必要运用水溶性乳化冷却液，制止运用油性冷却液，更不可用通常润滑油代替。

2．没有冷却液时制止滚轧加工螺纹。

3．待加工的钢筋端部应平整，有必要用无齿锯下料。且在端部500mm长度规划内应圆直，不容许弯曲，更不容许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑块应守时收拾并涂油。

6．铁屑应及时收拾洁净。

7．冷却液体箱半月收拾一次。

8．减速器应守时加油，坚持规矩油位。

9．滚压机应守时进行维护。

10．机床的机壳有必要可靠接地后再运用。

设备特征：

（1）操作简略，液压电气控制，不需要专业技工，十分钟即可开机操作；

（2）将钢筋端部横截面积拓展15-20%，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材的直径，可110%体现钢筋抗拉强度。

（3）出产效率高，每台班可镦粗300-500个头；

（4）加工钢筋规划广，可加工符合GB1499或BS4449（CS2）标准的Ф16-Ф50各种标准的钢筋。

（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。

（6）环保、安全，不受环境及气候影响。