枣庄供应:ISW80-160(I)供暖管道增压泵流量

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故障八：管道泵的吸水髙度过大。
适当降低水泵的安装高度或设法减少水压损失（如使用内壁光滑的进、排水管）。
故障九：管道泵的叶轮损坏严重。
解决方法：拆开水泵卸下叶轮进行检査,如果叶轮损坏（磨损、气蚀）的不严重，则应进行修复；如果叶轮损坏严重，则应更换上新的叶轮。
故障十:管道泵的填料函处漏气,造成密封不严。
解决方法：首先用工具紧固填料函压盖。如果不能排除故障，则要拆开填料函，检查水封环和填料有无缺陷（水封环扭曲、变形，填料发硬、变形等），必要时进行修复或更换。
故障十一：管道泵的叶轮固定螺母及键松动或脱出。
解决方法：打开泵体，检査叶轮的定位键及锁紧螺母。如果是键脱出或损坏，则应进行定位键复位或先进行修复、更换定位键，然后再进行复位。如果是叶轮锁紧螺母发生松动或脱落,则应先配齐锁紧螺母，然后再用工具拧紧叶轮锁紧螺母。

石家庄铁马泵业有限公司shijiazhuangtiemaby是国内AH/ZJ/ZGB渣浆泵，脱硫泵，S/SH双吸泵、ISW/ISG管道泵、SP液下渣浆泵、IH化工泵、IS清水泵、砂砾泵、WQ潜污泵、自吸泵、混流泵、YW排污泵、UHB砂浆泵、FSB氟塑料合金泵、ZJW压滤机入料泵等多种水泵及配件生产基地。主要为冶金，矿山，电力，煤炭，疏峻，火电脱硫，石油化工，建材等企提供各种泵类产品与配套系统。

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      装配：
  1、把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。
  2、在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。
  注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水
  3、吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。
  4、手转动转子，检查有否卡滞现象。

ISW卧式管道泵的保养及维修：
1、 使用一段时间后，发现机封端面泄漏，是机封端面磨损所致，应调整动环，拧松动不锈钢半圆的两颗螺钉，将动环适当向前推进，无阴为佳。
2、 每日开机8-16小时为泵的佳使用状态，连续使用24小时的应配有备件，定期维修更换，更换期一般为二至三个月，到期都应进行检修，不影响生产或非连续运转使用的可随时进行检修。
3、 泵的检修方法：
a. 泵壳、泵盖、叶轮内外污物杂质，冲刷干净后仔细检查，无损坏的可继续使用。
b. 和冲刷机封组合内外污物、杂质，检查其密封端面磨损情况，磨损或划伤较小的可用细金相砂纸在平板上进行研磨至平整无痕后可继续使用，经研磨不能消取伤痕的须更换。

枣庄供应:ISW80-160(I)供暖管道增压泵流量ISW卧式管道泵轴承如何维修?

(1)电动机轴承一般采用钠基润滑脂，这种润滑脂的特点是能耐高温(125℃)，但易溶解于水，所以不能把它用于管道泵轴承的润滑。
(2)新投入使用的管道泵，一般在运行100小时后须更换润滑脂(油)，以后每运行500小时更换1次。
(3)盛润滑油或润滑脂的容器要干净，平时应密封好，不应有灰尘、铁屑等杂物，以免损坏轴承
(4)采用润滑脂润滑的流动轴承，运行1500小时后，应更换润滑脂，加注的油量不可太多或太少，因为润滑脂太多或太少都会引起轴承发热，加油量一般掌握在轴承室容积的1/2～2/3为宜。
(5)对于采用润滑油润滑的轴承，油量应加到规定位置。

枣庄供应:ISW80-160(I)供暖管道增压泵流量如果是多级泵7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式如用户在泵出口处装有流量计或压力表(3)机械损失:轴在转动时要和轴承、填料等发生摩擦

1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！