供应石油管道泵的发展趋势
石油石化行业是管道泵产品使用的大户之一，随着石化工业的发展，石油用泵称(油泵)迅速发展，数量和品种大幅度增长，成为一个重要的工业用泵部门。按照石油石化行业作业的先后，可将产品分为原油与天然气开采、石油炼制和石油化工产品加工等阶段。  

我国石油管道装置的发展是与市场和科技现代化发展相适应并和国际石化工业同步，目前正朝着节能化、大型化、一体化、深加工的方向发展，因此抽油泵的技术发展趋势也与此相适应。  

1.大型化。石化工业正朝着大型化、一体化方向发展。据资料介绍，乙烯生产成本随装置规模增大有较大幅度的降低，100万t规模比50万t级可降低成本25％，比30万t级可降低成本40％。我国新建的乙烯装置规模都在80～100万t以上，与此相适应，其他石化项目与泵的单机流量和功率也相应增大。  

2.长寿命。石油化工装置大型化以后，对可靠性、长周期连续运行时间提出了更高的要求。石油管道泵的连续运行时间由过去的8000h提高到3年，石油管道泵的设计寿命要求长达20年(强腐蚀条件和耐冲刷泵除外)。石油管道泵的可靠性和寿命主要取决于密封和轴承，也与石油管道泵的振动、疲劳损坏等有关，因此对石油管道泵的设计、零部件加工、安装、调试、维修等全方位地提出了更高的要求。  

3.深加工管道泵。石油化工的深度加工，是为充分利用资源，提高经济效益，获取更多石油化工产品的有效途径。深度加工实际上就是在高温、高压下，通过加氢裂解、延迟焦化、催化重整、烷基化等等工艺，进一步把各种重组分分离出来加以利用的过程。深加工要求石化用泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等不同条件下工作。1显示部分石化装置中泵的工作参数范围。  

4.专业化，专用泵。为了适应石油化工流程中不同工艺条件的需要，往往需要一些特殊性能的专用泵在不同条件下工作。石化工艺不断细化，因此石化泵的品种也会不断增加，用途更加单一。  

5.发展特殊金属和非金属材料。随着石化工业技术和深度加工的细化，对石化用泵的要求会越来越高，特别是石油管道泵的耐腐蚀材料研究和开发方面。目前耐腐蚀化工泵的材料主要是不锈钢、高镍合金材料，今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，还应发展无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。  

6.提高石化泵产品的标准化水平。  

国内泵的标准很多，据不完全统计，现有泵类标准860多个，其中国内标准240个，国际标准化组织(ISO)标准及美、英、日、德、法标准620多个。在这些标准中，老产品的标准比较多，例如有关离心泵的标准有就有100多个。因此在内容上有一定的交叉、重复。而像无泄漏泵这种迅速发展起来的新型泵类，则标准比较少(无泄漏泵标准目前共有7项，其中国外3项，国内4项)。为进一步规范标准市场，减少标准间的重复与矛盾，提高标准化管理水平，中石化集团公司根据国家对工程建设标准体系的总要求，建立了工程建设标准体系(石油化工部分)。最近国家发改委批准发布了“石油化工重载荷离心泵工程技术规定”、“石油化工中轻载荷离心泵工程技术规定”、“石油管道泵工程技术规定”、“石油化工计量泵工程技术规定”  

等也正在编制或报批中。这些标准不仅适用于石化泵的设计和制造，而且对采购、安装、检验作了明确的工程规定，有利于产品的通用并和国际标准接轨。

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