贵阳DDKB-1商用榨油机成都液压榨油机详细介绍

1、贵阳DDKB-1商用榨油机成都液压榨油机详细介绍

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2、贵阳DDKB-1商用榨油机成都液压榨油机详细介绍多种型号图片

型号:JX090201	型号:JX090202	型号:JX100892

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3、贵阳DDKB-1商用榨油机成都液压榨油机详细介绍多种型号内容

型号:JX090201

【动力】1.5kw 【电压】220v 【榨轴直径】38.5mm 【榨轴转速】80转/分 【榨膛内径】38mm 【生产能力】20kg/h（菜籽） 【外型尺寸】700x700x900mm 【机器重量】126kg 【配用电机】1.5千瓦（YC9ol-4型） 【干饼残油率】8% 【三角带型号】A型940

一结构
本机由机箱、变速箱、榨轴、滤油、电柜等组件五部分组成。
1.机箱组件主要有箱体、单向轮、万向轮等组成，作用是使用挪动和固定其它组件安装固定。
2.变速箱组件主要有传动齿轮、传动轴、皮带轮等组成。动力由皮带轮传给齿轮，经过变速使榨轴转动，使机器动作。
3.榨轴组件主要有机架。丝杆、榨膛、条排、出饼口、榨轴、料斗等组成，是本机的关键零件之一，其质量直接影响出油及出油率。工作时动力由齿轮带动榨轴运动把油料推入榨膛产生压榨油料工序。饼厚薄是由调整手轮进行的。手轮顺时针转动，榨轴则后退，饼变厚；手轮逆时针转动，榨轴则前进，饼则变薄。
4.滤油组件主要有真空泵、滤气包、玻璃容器、气控阀等组成、由真空泵工作发生真空气体经过滤气泡，气控阀来抽取玻璃容器上方的毛油。玻璃容器到达一定极限，毛油经过上方的滤布、滤网自动流入该容器中。
5.电柜组件主要有温度表、电压表、控制按钮和漏电保护器组成。温度1控制榨膛温度，温度2控制油盘温度。
二工作原理
本机是利用旋转着的榨轴将预处理的油料在榨膛内连续推进。由于榨轴上螺纹底径逐渐变大，榨膛内的空间容积逐渐缩小。使油料在榨膛内运动时与榨轴、榨膛互相间磨擦受动挤压，从而产生热量，构成榨油工艺压力、热量两大要求。油即挤出，然后聚集起来，从榨排缝隙中挤出，残渣压成饼从出饼口排出，即完成榨油工序。毛油从油盘流入容器中，由真空压力抽入玻璃容器内。即完成滤油工序。油料被连续不断地推进榨膛，榨油工作则连续进行。
主要油料作物的压榨方法和毛油处理
一对油料作物入榨前的要求
1.油料作物入榨前必须彻底干燥、扬净、清洁去泥污砂料或金属物等硬性杂质，以防损坏机件。
2.本机压榨各种油料作物，冷榨、热榨均可，但热榨的出油率优于冷榨，并直接影响榨油机的性能。寿命和经济效益，建议采用热榨法。在烘炒时油料作物受热必须均匀。火力适中，防止炒焦或外焦里湿。经过烘炒的油料作物可一次榨干，不须重榨。炒焦的油料饼缺乏粘合性，形似糠粕，出油率低下油，油呈黑色。
二主要油料作物压榨法简解
1.榨菜籽：可采用冷榨或热榨两种方法进行。冷榨时可将整粒菜籽直接进行压榨，但需经2～3次压榨才能榨干净。热榨时在入榨前需将菜籽入锅烘炒，待菜籽发出爆炸声时应回快搅拌速度，以防炒焦，若用两块木板揉擦，菜籽外表皮与仁分离，仁由软变硬呈金黄色即可起锅入榨。如呈白色，说明尚未炒老，还太嫩；若呈深黄色皮与仁成粉状说明已炒焦，炒焦的菜籽会榨不出油，或严重减低出油率，在榨轴挤压作用下容易成粉末，会产生漏渣现象。油流不畅，油成浆糊，饼不成形，这时就应入适量的水拌匀方可入榨。炒好的菜籽应趁热榨，不宜存放。
2.榨大豆：大豆可采用榨菜籽方法榨制，生榨、熟榨都行。熟榨时只要将炒好的大豆吃起来没有生豆味即可入榨。但由于大豆含油量较低，一次压榨出油率不易达到理想，需进行二次压榨。首先压榨时饼不要太薄、不要摊晾，要保温，可提高出油率。在压榨过程中如发现饼发白，不成饼而成粉，说明水分太少，这时可加入适当的水，若饼发黄发亮，则为水分太多所致。
3.榨花生：花生去壳或连壳都可榨，但以花生仁榨油理想，花生必须晒干燥，花生仁用手能碾碎去皮为好。在榨油方法上可分为冷榨和热榨两种，因冷榨效率低，一般采用热榨为主。热榨时将花生仁破碎成四分之一大小后再进行烘炒。温度在125℃左右为宜；含水量1-2%左右，若无条件测出含水量，可用目测，看其出饼情况而定，如饼成粉末，说明水分太少，可加适量水重炒，若饼缠在轴上不易脱落，说明含水量过高，可加些饼渣一起榨，饼成外光内糙有裂纹说明含水量合适。冷榨掺饼率2/3。
4.榨棉籽：棉籽是经过脱壳脱绒后露出黑壳再炒，温度一般在125℃左右就可入榨。初榨时，加料要少而慢，待饼厚在1毫米左右，流油顺畅时再增加。棉籽未经脱壳、脱绒也可榨。不过绒长、绒多会影响油料进入榨膛。这时可用木棒帮助进料，注意不要用金属棒，以免适成故障。由负责人负责加料，象人吃饭一样一口一口地喂入，不能把大量的棉籽一起投入料斗，以免搁住影响进料。
5.榨桐籽：桐籽榨油可去壳榨，也可连壳榨。去壳榨是先用木棒将桐籽外壳打碎，去掉壳，使籽中留壳不净度不多过30%，入榨前可稍炒一下，火力不能太旺，炒至70左右，手抓起来感到烫手即可起锅，掺入15-20%粗米糠便可入榨。不去壳、不破碎、不炒也可以榨，不去壳榨时可不掺粗米糠。
6.榨葵籽：葵籽去壳或连壳都可榨，但以带壳榨比较省工，葵籽必须晒干燥。压榨方法采用冷榨，可直接把油料放入料斗入榨，若一边饼内含油，可作二边压榨，但饼得压碎。
附表1：一般热榨油料入榨水份、温度参考表

油料名称	入榨水份（%）	入榨温度（℃）
菜籽	1-1.5	125-130
花生仁	1-2	128-130
大豆	1.5-2.8	126-130
棉籽	1.5-2.5	125-128
芝麻	1.2-1.5	125-130

附表2：主要标准油料作物的出油率、出饼厚度参考表

油料名称	出油率	出饼厚度	备注
油菜籽	33-42%	0.4-1mm
茶籽	30-36%	0.8-1.5mm	连壳20-26%
大豆	8-12%	0.6-0.8mm
花生	35-40%	0.3-0.6mm	连壳28-32%
芝麻	38-50%	0.4-0.6mm
棉籽	10-15%	0.4-0.6mm
桐籽	45-52%	0.6-0.8mm
葵花籽	45-50%	0.3-0.6mm

以上参数是指经过清选、破碎、入榨等工艺过程操作正常时能达到的指标仅供参考。
三毛油的处理
1.本机所榨出的油未经滤油器过滤处理的称为毛油。在毛油中均含有一部分油料微粒和杂质，使油混浊。要食用或长期保存，必须经过真空过滤除去杂质和油泥方可食用。
2.本机配有单型玻璃容器滤桶。待毛油从油盘流入容器内，完全浸满滤布时，可将真空泵打开。气控阀开到相应位置，油会自动流入玻璃容器内。如滤油很慢，可将放气阀打开，用油灰刀清理滤布杂质，可反复操作。(要经常更换滤布，以免滤油变得混浊，有沉淀物)。

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220v中小型榨油机
型号:JX090202

【动力】1.5kw 【电压】220v 【榨轴直径】37mm 【榨轴转速】60-70转/分 【榨膛内径】38mm 【生产能力】15-20kg/h（菜籽） 【外型尺寸】700x700x1200mm 【机器重量】156kg 【配用电机】1.5千瓦（YC9ol-4型） 【干饼残油率】8% 【三角带型号】B型1050

一结构
本机由机箱、变速箱、榨轴、滤油、电柜等组件五部分组成。
1.机箱组件主要有箱体、单向轮、万向轮等组成，作用是使用挪动和固定其它组件安装固定。
2.变速箱组件主要有传动齿轮、传动轴、皮带轮等组成。动力由皮带轮传给齿轮，经过变速使榨轴转动，使机器动作。
3.榨轴组件主要有机架。丝杆、榨膛、条排、出饼口、榨轴、料斗等组成，是本机的关键零件之一，其质量直接影响出油及出油率。工作时动力由齿轮带动榨轴运动把油料推入榨膛产生压榨油料工序。饼厚薄是由调整手轮进行的。手轮顺时针转动，榨轴则后退，饼变厚；手轮逆时针转动，榨轴则前进，饼则变薄。
4.滤油组件主要有真空泵、滤气包、玻璃容器、气控阀等组成、由真空泵工作发生真空气体经过滤气泡，气控阀来抽取玻璃容器上方的毛油。玻璃容器到达一定极限，毛油经过上方的滤布、滤网自动流入该容器中。
5.电柜组件主要有温度表、电压表、控制按钮和漏电保护器组成。温度1控制榨膛温度，温度2控制油盘温度。
二工作原理
本机是利用旋转着的榨轴将预处理的油料在榨膛内连续推进。由于榨轴上螺纹底径逐渐变大，榨膛内的空间容积逐渐缩小。使油料在榨膛内运动时与榨轴、榨膛互相间磨擦受动挤压，从而产生热量，构成榨油工艺压力、热量两大要求。油即挤出，然后聚集起来，从榨排缝隙中挤出，残渣压成饼从出饼口排出，即完成榨油工序。毛油从油盘流入容器中，由真空压力抽入玻璃容器内。即完成滤油工序。油料被连续不断地推进榨膛，榨油工作则连续进行。

1、先将温度1、温度2按钮打开，温度1调制到100度，温度2调制到220度升温，然后将定位螺母松开，按顺时针方向旋转，把出饼口压紧在榨轴内，再按逆时针方向退回3－4圈，保证出饼口处留有一定间隙，否则会因突然入料而致使机体胀裂。
2、温度升到后，打开进料调节板后开机，把经过预处理好的油料作物以少量的缓慢放入（切记，千万不可加料太多），并观察出饼处是否出饼；如不出饼后把出饼口调整螺母按逆时针方向旋转，适当加大出饼间隙；如发现出饼过多、过快、太厚可顺时针方向转动螺母，适当减少出饼间隙，以出饼干燥、无油为好。
3、开始压榨时，进料应从少到多，若出饼、出油正常以后连续加入，不能忽多忽少，以免发生空车或噎车现象。
4、毛油从油盘中流入滤油容器内，待油完全浸满滤布，方可起动真空泵，手动气阀应转向使用容器方向，油会自动流入玻璃容器内，滤油完毕（玻璃容器油位不可超过2／3，否则将被抽入真空泵内）。
压榨方法及毛油的处理
（一）对油料作物入料前的要求
1、油料作物入榨前必须彻底干燥，扬净，清洗去污泥，砂粒或金属物等硬性杂质，以防损坏机件。
2、本机压榨油料作物均为热榨工艺，在烘炒时油料作物受热必须均匀火力适中防止炒焦或外焦里湿。经过烘炒的油料作物可一次榨干，不须复榨。炒焦的油料饼缺乏粘合性，形似糠粕，出油率减低，油呈黑色（详见滚筒炒锅工艺说明书）。
（二）芝麻的入榨工艺
1、为了提高芝麻油的香度，须将芝麻经过烘炒，但必须注意芝麻颗粒小，干燥快，炒时火力要足又不能炒焦，七成熟，就可起锅入榨，（详见滚筒炒锅芝麻工艺说明书）
2、在压榨过程中，如遇到出油器冒渣，可将进料调节板关小一点，饼不成型，也可调节进料小或大，得到理想效果，效果不佳则应考虑芝麻烘炒过老或过轻，影响出油率，芝麻出油率4250%，出饼厚度0.40.6毫米。
（三）毛油的处理
1、本机所榨出油的未经滤油器过滤处理的称为毛油，在毛油中均匀有一部分油料微粒和杂质，使油混浊，要食用或长期保存，必须经过真空过滤除去杂质和油泥方可食用。
2、本机配有两个滤锅分为左、右，并且配有加热装置，待毛油从油盘流入左加热容器内，完全浸满滤布时，可将真空泵打开，手动气阀转向左边毛油会真空抽入玻璃容器内，如滤油很慢应转换到右边滤锅过滤，手动气阀转向右边，此时，可用油灰刀把左锅内的杂质清理干净，左、右锅可以反复使用。（要经常更换滤布，以免滤油变得混浊，有沉淀物）

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1.5kw芝麻榨油机
型号:JX100892

1介绍
螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。正如日中天的是全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是
在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。
几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。
尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。
榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
3技术参数


规格 6YL-80 6YL-100 6YL-120 6YL-160
螺旋直径 ,81mm ,101mm ,120mm ,160mm
螺旋转速 47r/min 38r/min 37r/min 32r/min
配用主机动力 5,5KW(Y132M-4) 7,5KW(132M-4) 11KW(Y132M-4) 15KW(Y132M-4)
真空泵 0,55KW(Y801-4) 0,75KW(Y802-4) 0,75KW(Y802-4) 0,80KW(Y802-4)
加热器 2,2KW 2,2KW 2,2KW 2,2KW
处理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h
整机重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg
外形尺寸mm 1500,1200,1750 1700,1300,1850 2000,1300,1500 2100,1300,1600
4优势

出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
构思新颖 机电一体
设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
材质优良 工艺精密
采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年之久。
榨膛合理 出油率高
采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，使油料一次性裂变分离，再采用红外线温控系统，自动控制压榨温度和水份，使油料直接软化激活油脂分子，压榨稳定，一次榨尽，大大提高了出油率。
温控炒料 自动倒出
炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有三分压榨，七分炒料的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和装置。我公司炒料机采用齿轮传动，各型号均安装减振降噪音装置，加厚钢板和炒膛容积，可用多种加热燃料加热（煤、电、气、柴火等），广泛受热、炒料快等设计理念，大大提高了炒料机使用寿命和炒籽质量，还装配了油料温度显示仪表、倒顺开关、磁选功能等先进装置，操作简便，自动化程度高等特点。
四季皆宜 不受限制

本榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营

高效精滤 快速方便


采用多种精滤系统装置，增加了滤油压力，提高了毛油的温度，全新的导油新技术，自动过滤，油品纯正，滤油与压榨同步进行，大大提高了滤油速度，方便实用，是广大用户的理想选择。
广泛压榨 一机多用

不论全国各地气候条件差异，真正实现开机即可出油的效果，本机采用了强制下料装置，送料均速，压榨速度快，能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多种油料作物。
5出油率参考
名 称 重量(kg) 出油率(%) 产 油 产 饼
花,生,仁 200 42-53按48%计 96 102
大,豆 200 12-18按15%计 30 168
菜,籽 200 32-43按38%计 76 122
油,葵 200 36-42按41%计 76 122

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6YL-80新型低温冷榨榨油机
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