新型不锈钢罐体抛光机，智能自动抛光外内表面！
现在对食品和药品的包装要求非常严格，很多包装现在都采用不锈钢罐体，能够防止变质以及被氧化;不锈钢材质硬度大，在现在多数都是人工进行加工操作的时代，难度大，对刀具的损耗是非常大的，增加了成本!
罐体样式多样化，各种各样不同形状的，有些是复杂的结构，给人工表面抛光加工增加了难度;而且现在对不锈钢的表面光泽度要求是非常高的，因为这是现在客户选择的一个重要因数，所以一般一个加工厂60%的员工都是在进行抛光加工!
上图所示的自动抛光机器人是目前国内最先进的一款机器人，针对罐体表面抛光，采用智能编程控制，工作过程全自动，附带有除尘配置，对减轻工人劳动强度，改善工作环境有不可替代的优势。
以下是这款机器人跟人工加工的优势比较：
1.离线编程操作，能够不停转机器人就对不锈钢罐体完成抛光加工!
2.两台机器人组合而成，能够同时对不锈钢罐体抛光，提高工作效率!
3.采用12工位伞形刀库，能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行抛光加工，需要更换磨损的刀具或磨轮时，能够自动在外部进行更换操作!
4.工作效率高，配置的双工位转台，能够在加工不锈钢罐体的同时上料，使机器人没有等待时间，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
5.柔性强，能够加工不同大小不同形状的不锈钢罐体!
6.加工质量基本一致，其配置的激光检测系统，能够在抛光不锈钢罐体加工中，根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高抛光质量!
7.智能的三大操作系统：触觉系统，能够自动调整机器人和加工件之间的误差;视觉系统，能够查看反馈的数据;控制系统，能够编程操作机器人的所有动作，也是数据的管理系统，能够查看加工时间、待机时间、刀具更换时间等，用于数据的采集和分析!
8.金刚石磨轮和刀具，处理高硬度的零件;不锈钢罐体大多数是铸钢和合金材质的，硬度大，加工不易，机器人能够灵活处理!
9.还能够配置自动排屑装置，及时排出屑废，减少废屑堆积过多造成的爆炸事故，减少人工操作时间和风险!
10.机器人系统集成和联动性强，能够使机器人和设备之间无缝链接，组成智能生产线，提高抛光效率!
11.可连续24小时加工，解决人工加工有效时间短的问题!
12.机械人采用国际品牌零部件，能够增强机器人的机械性能，延长机器人的使用寿命，降低不锈钢罐体单件抛光成本!
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