供应山西花环填料.山西花环填料生产厂家
      花环填料是由许多圆环绕结而成，现已成为系列化产品，共有三个型号。这种填料的主要特点是填料的空隙率大，不易被堵塞，还有通量大、阻力小等优点，由于这种填料的间隙处能有较高的滞液量，可使塔内液体停留时间从而增加了气液的接触时间，提高了优质效率。
特种塑料填料
      一、塑料花环填料
1、塑料花环产品介绍
        由隔膜碱发展到离子膜碱是氯碱行业的一项重大技术革命，这种工艺效率高、质量好，为当前各先进国家所普遍采用。我国近年来在引进国外先进技术的基础上，也在大力推广采用离子膜烧碱生产技术。
离子膜烧碱工艺中，要求塔填料具有耐60-90℃以上热碱、氯气和次氯酸的腐蚀，一般金属填料和陶瓷填料均不耐热碱腐蚀，后者还容易破损，存在堵塞现象，造成塔设备分离效果差，更换频繁。普通塑料填料不耐氯气次氯酸的腐蚀。国外大多采用聚四氟乙烯、聚偏氟二乙烯塑料填料，但材料成本相当昂贵，且不宜注塑成型。我公司研制开发的氯化聚氯乙稀（简称CPVC）花环填料，则完全克服了上述缺点，它既可以耐60-90℃以上热碱腐蚀，也可以耐氯气及次氯酸、次氯酸纳的腐蚀，材料成本适中，可完全满足氯碱行业的使用要求。填料的材质采用改性的CPVC原料。CPVC是一种饱和状态的高含氯量树脂，其含氯量为62-68%。我们将CPVC粉料与5-8%的LH改性剂相配合，在110-200℃  的温度下加工成粒料进行注塑成型，使其达到最佳的热稳定性、抗冲击性及耐腐蚀性。填料的结构为双圆花环，抗压强度高，填料之间相互重叠小、比表面积大、流体阻力压降小，塔内不易堵塞，分离效果好，使用寿命长。经化工部非金属材料监测中心和湖南大学化学工程系，安徽化工研究院测试，各项性能指标均符合标准要求，具有很强的应用价值。以年产5万吨离子膜烧碱工程计算，常规填料一般使用1-2年就需要更换，需要资金17万元左右。CPVC填料一般使用3-7年更换一次，只需资金40万元左右，按年度比计算，可节约资金25%以上，使用周期为3倍以上。由于常规填料的耐腐蚀性不良，还会造成装置的生产能力迅速下降。可见采用CPVC花环填料可取得显著的经济效益和社会效益。
我公司生产的PVDF、CPVC、PVC、RPP等材质的花环填料已被应用于沈化、海晶、开化、新浦化工（新加坡独资）、芜湖三江宝硕、乌海大化、大沽化、泸州北方、四川金路、冀衡集团、滨化、黄骅氯碱、东营化工、本溪氯碱等等众多项目，应用效果十分满意。
    
2、产品结构特点
        塑料花环填料又称泰勒花环，是由许多圆环绕结而成的形如椭球的填料，并在中间部增设一条加强筋并使之呈”A”形状，这样大大提高了花环的抗压强度。同时该填料除具有一般填料的通量大，压降低等优点外还由于填料空隙处能有较高的持液量，可使塔内液体的停留时间较长，这样增加了气液两相的接触时间，提高了填料的传质效率。
用户可根据塔内使用条件（如温度、压力、介质等）选择不同材质如聚丙烯（PP）、RPP(玻璃增强聚丙烯)、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、聚偏氟乙烯（PVDF）等塑料花环填料。
3、物理化学性能
      我公司生产的各种材质塑料花环填料理化性能及其指标具体见表1规定。其中PVC、CPVC材质花环填料除具有优异的氯碱外，还具有优良的耐氯气、耐次氯酸钠氧化、耐氢氧化钠溶液腐蚀性能，并具有较高的耐高温性能：PVC耐温度60℃，CPVC耐温度100℃。PVDF耐温度150℃。其机械强度好，受高温高压不变形，在烧碱和氯碱行业填料塔中广泛使用。根据常规，塔填料一般采用陶瓷填料或常规塑料填料，尤其氯碱行业要考虑耐腐蚀问题。而陶瓷填料不耐氯气、次氯酸、氢氧化钠及次氯酸钠等含氯、碱性化合物的腐蚀或氧化，导致在部分系统（如氯气系统）被腐蚀后有掉粉和堵塞管道、设备的现象。而且易破碎，比重大，造成设备投资大，每次检修要填补30%~40%。因此使用PPVC、CPVC材质花环填料解决了陶瓷和常规塑料填料被氯碱、氯气和次氯酸钠、氢氧化钠腐蚀或氧化问题。
4、理化性能及其指标
      塑料花环填料要求外观色泽一致，无气泡和开裂现象。各种材质塑料花环填料物理化学性能见下表规定。

    表1：塑料花环材质理化性能及指标
            材质
指标  PP  RPP  PVC  CPVC  PVDF
密度
g/cm3  0.89～0.91  1．0~1.2  1.32～1.44  1.50～1.54  1.75～1.78
抗压强度
N/颗  6.0  6.5  6.0  8.0  10.0
热变形温度℃  127  163  63  100  165