安福县锅炉脱硫塔生产商^

怀宁县窑厂脱硫塔厂家定制@河北盛润玻璃钢

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 玻璃钢脱硫塔又名脱硫塔、烟气脱硫塔、变换气脱硫、天然气脱硫，该产品广泛用于化工行业、冶金行业、电力行业等行业中。玻璃钢脱硫塔可以净化的气体氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)等有害气体，脱硫塔烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右，相对湿度为3%，含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等。

湿法石灰石-石膏烟气脱硫反应的过程 湿法石灰石-石膏烟气脱硫反应的过程：石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤-脱硫。首先浆液中的碳酸钙与烟气中的二氧化硫反应生成半水亚硫酸钙，半水亚硫酸钙向中下部氧化区流动，利用氧化风机所提供的氧气在适宜的温度下进行强制氧化生成二水硫酸钙。最后利用石膏排除泵将石膏抽出，送往石膏旋流站，进行一级脱水，细颗粒的浆液返回吸收塔，而浓度高的送往真空皮带机进行二级脱水。通过脱水，浆液的含水率降至10%以下，生成商品石膏。 玻璃钢脱硫塔是一种新型化纤复合材料，由于合成树脂和玻璃纤维采用缠绕工艺制作而成。由于玻璃钢耐化学腐蚀，而且造价比镍合金低，故而在许多湿法脱硫系统装置中应用玻璃钢已取得了很好的效果，从烟气入口至烟气排放整个工艺过程均采用FRP材料制作获得成功应用。 玻璃钢脱硫塔主要用于处理硫酸、硝酸、盐酸等酸性气体排气系统的废气处理，可有效废气所形成的大气污染。玻璃钢脱硫塔是一种使含尘气体与水进行充分洗浴作用的除尘器，主要由主体，进气管，排气管，喷头，水源和水浴循环系统组成。 它是使特定容器内含水率加并改变气流方向、降低气流速度，让其与含尘气体充分混合，使尘的比重加并粘附，水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。

我公司脱硫塔采用了喷淋雾化脱硫工艺技术，其优点是：
（1）具有优异性价比。该工艺技术与国内外其他脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其他钙法技术。
（2）技术成熟，运行可靠。该工艺技术烟气脱硫装置投入率在90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行。
（3）该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果好。
（4）操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调整pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现。

( 5）再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；
 ( 6）钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
（7）灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；
（8）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
（9）正常操作下吸收过程无废水排放；
（10）脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；
（11）可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。
（12）石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。
（13）工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。

  玻璃钢脱硫塔又名脱硫塔、烟气脱硫塔、变换气脱硫、天然气脱硫，该产品广泛用于化工行业、冶金行业、电力行业等行业中。玻璃钢脱硫塔可以净化的气体氯化氢气体(HCl)、氟化氢气体(HF)等有害气体，脱硫塔烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右，相对湿度为3%，含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等。

玻璃钢脱硫塔设计原则 1.选用先进技术、经济合理的处理工艺，尽量减少工程投资。 2.精心布设系统的流程，尽量减少运行过程的物耗及能耗，降低运行成本。 3.处理系统运行稳定，运行管理便利、符合操作人员素质要求。 4.采用的设备材料先进可靠、耐腐防磨。 5.尽量减少建设用地。 6.避免二次污染。脱硫塔的传质段的塔径主要取决于塔内传质、气液分布及经济性的考虑。  在喷淋塔内，烟气流速较低时，压降上升幅度小于流速的上升幅度。随着烟气流速的，压力曲线逐渐变陡，直至液泛。液泛气速接近液滴沉降的终端速度，并随着吸收液滴直径的大而。故喷雾塔设计时，烟气流速的选取应与吸收液液滴直径相匹配，按常规，设计气速应为液泛气速的50％～80％。  由于喷雾型脱硫塔中，气流分布可以“自我校正”均匀，从这个角度看，塔径可以无限大。但塔的结构设计的经济性和设计难度等影响到塔径的大小，这需作综合分析，必要时分塔。  脱硫塔可设计成等直径塔，也可设计成变直径塔，具体应根据侧搅拌层数和储浆量大小确定。

使用时脱硫塔的注意事项： 1.脱硫塔在使用时严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。 2.脱硫塔使用时不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。 3.脱硫塔使用时水池中的水PH值应保持在8--12之间。

脱硫塔的冲洗      在石灰石-石膏法脱硫工艺中，结垢和堵塞是经常遇到的情况，为了防止和减轻这种情况的发生，需用一定压力的工艺水进行冲洗，主要冲洗脱硫塔的如下部位：塔壁“干-湿”交界区、除雾器、氧化用喷嘴。  （1） 塔壁“干-湿”交界区的冲洗       在脱硫塔烟气入口处至层喷嘴之间，以及后一层喷嘴与烟气出口之间，属于“干-湿”交界区，这些部分容易结垢，这些部分的结垢属于“湿-干”结垢。由于浆液中含有4CaSO、3CaSO、3CaCO及飞灰中含有硅、铁、铝等，这些具有较大的粘度，当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便粘附于塔壁而沉积下来。同时，由于烟气具有较高的温度，加快沉积层的水分蒸发，沉积层逐渐形成结构致密的、类似于水泥的硬垢。当垢层达到一定厚度后，也可能脱落，砸伤喷嘴和防腐内衬，因此，需要及时进行冲洗。冲洗一般采用喷嘴进行连续冲洗或间隔冲洗，间隔冲洗的周期一般应小于2h。

技术特点： 1、 节省再循环泵和喷淋装置，降低了动力消耗，减少了维护维修的工作量， 保证了设备的运转率。 2、 工程投资少，运行费用低。 3、 可以在浆液PH较低（PH=3.5~4.5）条件下运行。有利于亚硫酸的氧化， 而且解决了结垢和堵塞的问题。 4、 生成的石膏晶粒大，容易脱水。 5、 较低的PH能加速石灰石的溶解，提高了石灰石的利用率。 6、 脱硫效率可以控制调整，通过调整反应池液位高度即可实现。

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脱硫塔一般设置3套单元制浆液喷淋。浆液由浆液循环泵输送到喷嘴，雾化后喷入烟气中。使吸收浆液与烟气充分，从而保证在适当的液比（L/G）下可靠地实现脱硫效率，离心式循环浆泵运行的数量根据锅炉负荷的变化和对脱硫塔浆液流量的要求来确定；为迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，每塔一般都设2台罗茨型氧化风机（1台运行，1台备用）和2台脉冲悬浮泵（1台运行，1台备用），通过脉冲作用搅拌起塔底固体物，防止石膏在脱硫塔底部产生沉淀；脱硫塔底部的脱硫产物石膏通过2台石膏泵（1台运行，1台备用）打入石膏旋流站，通过皮带脱水机进行脱水后再利用；吸收塔内置两级除雾器，分离烟气中大部分浆液雾滴。每套除雾器都安装了冲洗管道，通过控制程序进行脉冲冲洗，用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份,?以维持吸收塔内要求的液位。

安装和运输要求： 1、 脱硫塔在安装时必须确保塔体的垂直度，整个塔体的倾斜度不得大于 10mm。 2、 脱硫塔在运输和安装的过程中，不允许有冲击和敲击脱硫塔壳体的情况， 防止防腐层出现裂痕。 3、 保证各烟气管道和吸收浆液管道、水管道、石膏管道的气密性。

使用时脱硫塔的注意事项： 1.脱硫塔在使用时严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。 2.脱硫塔使用时不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。 3.脱硫塔使用时水池中的水PH值应保持在8--12之间。