电炉余热回收
电炉余热回收
一、电炉余热资源情况
电炉炼钢过程中会产生大量的高温（约1000～1400℃）含尘烟气，烟气余热占电炉总能耗的11％左右，有的甚至高达20％。如果冶炼过程中对入适量高炉铁水，则余热资源量将更加巨大。余热回收后烟气温度为200℃时，可回收能量为～13.5kgce/t钢。
二、 宜知节能电炉余热回收技术特点
宜知在电炉烟气余热回收方面采用汽化冷却烟道+水管锅炉的余热回收系统，可将电炉排烟温度降至200℃左右，直接满足后续除尘要求；主要技术特点如下：（1） 余热回收系统设计采用全过程热平衡计算；
（2） 烟气排放温度在200℃以下，最大限度的回收余热资源且直接满足除尘需要；
（3） 生产蒸汽压力根据使用要求可调，最高可达4.0MPa；
（4） 汽化烟道按传热强度进行循环水流量计算，安全性高且运行成本低；
（5） 余热锅炉采用自然循环水管型式,结构紧凑，运行可靠，使用寿命长；
（6） 余热锅炉采用具有自清灰结构，且设置高效清灰装置,锅炉不易积灰；
（7） 在余热锅炉处设置专有三通换向阀，确保余热资源最大化吸收；
三、主要工艺系统及设备组成
电炉第二（或四）孔溢出大量含CO的高温（约1200℃左右）炉气，炉气与从炉口缝隙处抽吸进来的冷空气进行燃烧，燃烧后的烟气经移动烟道、汽化冷却烟道进入燃烧沉降室进行充分燃烬，并大颗粒粉尘在燃烧沉降室内由于烟气流速降低及自身惯性力的作用，在此得以沉降下来。燃烧后的烟气经汽化烟道进入余热锅炉，再经余热锅炉节能器进一步降温，最终出口烟温低于200℃进除尘器除尘排放。电炉余热回收主要设备包括：1）膜除氧器；2）汽化烟道；3）高压循环水泵；4）给水泵；5）余热锅炉；6）三通换向阀；
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