
注塑机节能伺服系统 注塑机节能系统装置
注塑机节能伺服系统国内最优秀的伺服电机集成商 采用国际国内最优秀的配套产品,历经多年的市场实践,先后服务于数十家行业知名企业,其中包括数家500强企业,改造注塑机数千台,积累了丰富的伺服电机改造集成技术。得到客户的一致盛誉。 注塑机节能伺服系统的特点 1、动能回收系统 内置大容量电容,可将电机快速下降时的动能转化为电能存储起来,下次加速时再次释放,减少制动单元工作频次。 2、电机最佳效率点自动跟随 从设计、集成、调试每个环节确保设备的高效一致,独创的电机最佳效率点自动跟随技术,使伺服系统始终处于高效状态,可以大大提高设备的节能指标。 3、高效油泵 采用进口的油泵,容积效率97%,机械效率95%,最大限度的减少能量传递过程中的浪费。 为什么要进行伺服系统节能改造? 伺服系统是塑料机械能耗最大的部分,约占整机用电总量的50%-80%,电能浪费最为严重。由于电价昂贵,而且不断加价,电费在企业生产成本中占有相当大的比重,目前各地都有限电措施,使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。 改造中使用什么产品(技术原理)进行改造? 在注塑机械的伺服系统节能改造当中,我们将对原有的普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵(螺杆泵)进行改造。 节能原理:注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率,以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,这样,很多能量就这样浪费掉了。 伺服在锁模、保压、冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速,因而功率消耗最小。在需要低速射胶的场合下,例如社交速度是最高速度的30%,大约可以节约70%的能量。能之原伺服电机为高效率稀土永磁同步电机,传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低,在注塑机的平均工况下,伺服电机比传统油泵电机效率高10%。 传统注塑机由于高压节流的存在,油温迅速上升,会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题,所以必须对液压油进行强行冷却,这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后,绝大多数工况下,液压油的自然冷却已经足够。 产品特点: 高节能:上万倍调速比使注塑机节能高达80%,与变量泵相比较节能最低50% 1.节省了传统技术高压节流浪费的能量; 2.电机效率的全面提高; 3.节省了液压冷却系统的消耗 高响应:高转速带来高效率和高响应,使得注塑机效率最高提升25%。强爆发力,1500转加速时间只需要15毫秒。 节能效果 1、节省能耗:与定量泵相比伺服电机节能50%-80%,个案高达91.7%;与变量泵相比伺服电机节能最低承诺25%。 2、增加单位时间的产品合格数量10%以上; 3、降低原料8%以上。 其他效益 1 、油温低 在自然冷却下,油温温升小于6度 2、注塑精度高 万倍调速比和0.3%的响应速度大大提高注塑精度 3、重复精度高 重复精度可达到±0.1mm,产品的合格率高 4、压力控制精度高 压力波动量低于±0.2bar,成型质量好 案例1 贵司规模较大的企业,在行业有一定影响力,为配合贵司的节能降耗,敝司愿以最优质的产品和服务,最优惠的价格与贵司合作! 本产品依注塑机油泵马达功率计价。 优惠单价:RMB750/KW,含安装调试费,含税; 例如,一台东芝IS350马达功率为45KW的注塑机,改造的投资为: 45KW X RMB750/KW = RMB33,750元/台。 一般情况下,贵司可在6~12个月通过电费的节省回收全部成本. 节能器仅针对油泵马达省电,以东芝IS350马达功率为45KW的注塑机,根据我们的改造经验,核算相关成本如下: 一、 改造前 注塑机的耗电量与马达性能、模具、原料等各种工况密切相关。依我们改造的经验,负载率在60%左右,即市电运行实耗功率按油泵马达功率的55%。故改造前该机油泵马达每小时的耗电量为: 45KW X 55% = 24.75(度/小时) 电费计价¥0.85元/度,使用时间按每月30天,每天20小时,则每月注塑机油泵 马达部分的电费约为: 24.75度/小时X30天X20小时X ¥0.85元/度=¥12,622.5元/月 二、 改造后 改造后注塑机的节电率按平均30%核算,则每月回收效益为: ¥12,622.5 X 30% = ¥3,786元/月 年回收效益为:¥3,786元/月 X 12月 = ¥45,432元 以上仅为举例说明,具体数据以贵司试机实测数据为准。 一般情况下,贵司所有投资可于6 ̄10个月内通过电费节省回收
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