河北微电解填料用途铁碳填料生产厂家
 

新型活性催化微电解技术及设备可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。该技术所生产的新型活性催化微电解填料由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，它主要具有如下优点：

(1)　由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

(2)　架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

(3)　活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。

(4)　针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。

(5)　在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。

(6)　填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

(7)　处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。

(8)　配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。

(9)　规格：1cm*3cm(扁圆形) ，14-18mm(球形) 等，填料形式多样,有扁圆形、球形、多孔柱形及其他，大小可定制。

(10)　技术参数：比重：1.1g/cm³，比表面积：0.02 m²/kg， 空隙率：65% ，物理强度：≧600kg/cm².

铁碳微电解填料是由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解反应持续作用的重要保证。

产品特点：

1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。

2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。

3、 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。

4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。

5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。

6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；

7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。

生产工艺特点：

该技术通过高温烧结等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。

1、此机构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭的分离，影响原电池反应。

2、铁炭一体可降低原电池的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。

3、铁炭一体可以避免钝化的产生，虽有裸露的铁产生钝化，但因颗粒之间的磨擦大可减少钝化层，而构架内的铁炭却不受钝化影响。

产品反应机理：

铁炭原电池反应：

阳极： Fe - 2e →Fe₂+ E（Fe / Fe²⁺）=0.44V

阴极： 2H^﹢ + 2e →H₂ E(H^﹢/ H₂)=0.00V

当有氧存在时，阴极反应如下：

O₂ + 4H^﹢ + 4e → 2H₂O E (O₂)=1.23V

O₂ + 2H₂O + 4e → 4OH^﹣+E（O₂/OH^﹣）=0.41V

新型铁炭包容式微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。

该技术通过冶炼等手段将铁及金属催化剂与炭包容在一起形成架构式铁炭结构。①此结构铁与炭永远是一体，不会像铁炭组配组合容易出现铁与炭分离，影响原电池反应。②铁炭一体可降低原电池反应的电阻，从而提高电子的传递效率，提高处理效率。③铁炭一体可以避免钝化的产生，架构式的铁炭结构可以避免钝化。

包容架构式微电解技术是铁炭微电解技术的一次技术革命。

铁炭包容式微电解技术采用固定流化床运行方式，其操作维护方便，运行安全可靠