焦作电渗析除盐技术_厂家

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电渗析成套设备操作规程

1、开机前设备状态检查：

检查预处理设备：阀门1开2关、3关4关、5开6关，7关8关、9关10开、11关12开、阀13开。检查电渗析：阀门18及20必须为打开状态，27关、阀14、15和16处于开启状态。整流控制柜的电压调节按钮确认在零位(逆时针旋转到头)。

2、开机运行：

每次开机之前要做好预处理设备的冲洗工作(没有预处理的除外)，首先进行逆洗：打开阀2、3、4关闭阀1，再关闭阀3直到冲洗排水干净为止。然后打开阀3关闭阀4，再打开阀1后关闭阀2，待阀3的排放水干净后关闭它。以上是石英砂过滤器的冲洗方法，活性炭过滤器的冲洗方法同上。下来再做精密过滤器的冲洗：打开阀11再关闭阀12，然后打开阀9关闭阀10直到冲洗干净后打开阀10关闭阀9，再打开阀12及13后关闭阀11待水干净后准备将电渗析投入运行。每次运行时间2—4小时不得超过4小时。(设备及其浓水都带电，切勿触摸---以防触电。注意安全!)

调节阀门14—16使浓淡水流量达到要求的流量，开启整流控制柜，可以选择正向或反向开启运行，逐渐调节电压直到水质达到要求为止(工作电压在每级膜对总数的1.3—1.4倍之间最好)然后开启相应的17或19阀，在上述调节过程中必须保证电流工作在额定范围内，如果电流过大时可以稍等片刻待电流下降后再逐渐调升电压。否则会烧坏电气设备。

3、酸洗再生：

每当脱盐率下降10%或者流量减少10%并且工作电流比正常工作时高，或者连续工作满3个月(1000小时)就应当进行一次酸洗再生，具体方法是在停机状态下往药箱内注满水配好3-5%的HCL，打开阀28、27、18、20关闭17、19开启酸洗泵进行酸洗20分钟。结束后用水清洗至PH=7左右。

4、设备停机和倒极切换：

一次运行(工作)满2—4小时后准备停机(因为通过改变整流控制柜输出极性可以设定正向工作时阀17侧为淡水或19为淡水，而我们设定阀17侧为正向时出淡水，那阀19侧就是浓水)，停机前如是正向工作则打开阀18再关闭阀17(如是反向工作则打开阀20再关闭阀19)，逆时针调节电压到零后按下停机按钮。如果需要彻底停机关闭水源即可。

假如还希望继续工作则不要关闭水源并且等待几分钟后开启反向(如上次为反向这次则为正向)，按下反向工作按钮并慢慢调节工作电压直到额定值，水质合格后打开阀19关闭阀20。工作满2—4小时后再打开阀20然后关闭阀19，逆时针调节电压到零后按下停机按钮。如果需要彻底停机关闭水源即可。如果还需要继续工作则按上述方法周而复始即可。

5、注意事项：

必须做到设备先通水后通电，先停电后停水;否则会烧坏设备。必须严格按照上述方法进行操作，否则有可能使未经过处理的水或浓水进入用户或下道工序或损坏设备从而导致严重的后果。每次开机前必须检查整流控制柜的电压调节状态，确保电压调节为零，否则开机时会造成大电流冲击而烧坏整流控制柜。设备带有直流电，工作时注意安全。切勿轻易触摸!

全部设备停止使用时要做到定期通水(不超过2周)一次，防止设备脱水变形;冬季一定要做好防冻以避免设备被冻裂。确保定期对电渗析进行酸洗再生，否则因内部严重结垢会导致脱盐率下降或流量减小直到严重堵塞。设备工作状态必须保证其正向、反向交替进行，绝对不允许连续工作在一个方向而不更换极性。否则会导致膜寿命降低并极易造成膜堆堵塞。产水量和脱盐率严重下降甚至膜对报废。

【客户案例】辽宁某食品行业软化水设备工程案例

项目概述

一、项目地址：辽宁省

二、项目名称：某食品饮料有限公司软化设备

三、具体设备：果汁脱色与浓缩过滤机

四、符合标准：

HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》

GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》

SDJ 279《电力建设施工及验收技术规范》

GB 50054-95《低压配电设计规范》

GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

五、果汁分离浓缩设备相关参数

该机整体组合配套，自动进、出料液，双膜可同时工作，效率极高;节能减排比传统工艺节约90%以上;整机对7000分子量以上物质一次性提纯，可获得高纯度产品。主要技术特点：

(1)分离过程无相变化;

(2)分离过程在常温下进行，尤其适用于热敏物质的分离和浓缩;

(3)仅用压力作为膜的动力，自动化控制，方便维修;

(4)有效面积大，滤速快，分离效率高;

(5)适用范围广，工艺流程短。广泛应用于医药，化学，食品，环保等领域。

【莱特莱德公司主营产品】

膜分离技术|膜提纯技术|膜浓缩技术|膜脱盐技术|膜脱色技术|反渗透膜|陶瓷膜|超滤膜|中空纤维膜|中空纤维超滤膜|MBR膜|平板膜|平板膜片|不锈钢膜管|玻璃钢膜管|浓缩分离|生物制药提纯提取技术|生物制药浓缩分离技术|生物制药澄清技术|生物分离提纯技术