供应天津容积式换热器
容积式换热器
容积式换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
工作原理
容积式换热器属于间壁式换热器，它利用一种固体壁面将进行热交流的两种流隔开，使它们通过壁面进行传热，进而实现两流体进行换热的工艺目的。
容积式换热器性能特点
1、节能型容积式热交换器，它充分利用蒸汽能源，高效、节能是一种新型热水器。普通热交换器一般需要配置水水热交换器来降低蒸汽凝结水温度以便回用。而节能型热交换器凝结出水温度在75℃左右，可直接回锅炉房重复使用。这样减少了设备投资，节约热交换器机房面积，从而降低基建造价：因此节能型容积式热交换器深受广大设计用户单位欢迎。
由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。
60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
2、传热系数高本设备的内传热管为紫铜管，由于其流速高(1.0 -2.5 m /S)，运行阻力小(0.03～0.06MPa)，换热管内形成较强的湍流，使管壁产生振动，大大提高了管内外放热系数，在管长不变的情况下，增大了换热面积，提高了传热能力。
3、不易结垢由于换热管特殊的结构形式，管内外形成湍流流体，对换热管壁有较强的冲刷作用，同时换热管本身有热补偿能力，通过热胀冷缩，水垢很难粘在换热管内外壁上，因此不易结垢。
4、启动快由于本产品的特殊结构，使产生的热水迅速到达罐顶部的热水出口处，无须将大部分冷水加热即可向外供应热水。
5、无冷水区，容积利用率高本产品始终加热罐底部的冷水，在用水量低于额定供水能力时，逐步将罐内冷水全部加热，此时无冷水区，以维持热水的最大贮备量。当用水量大于额定供水能力时，罐内贮存的热水和即时加热的热水同时向外供应以度过用水高峰。当因事故或其它原因停供热媒时，能最大限度地供应所贮存的热水。
6、节能本产品在蒸汽为热媒时，使蒸汽的焓全部溶于水中。从而减少了蒸汽直接进热水系统产生中热能的损失，加快了热传导的速度，提高了热效率，在短时间内将水加热到所需要的温度。为了使出水温度稳定、均衡、安全可采用全自动温度控制，以达到节水、节电及节约蒸汽的目的。凝结水温度低于80℃，能量利用率高，节能显著， 热效率高达95%以上。
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