苏州【不板结铁碳填料,高温铁碳微电解填料,新型铁碳填料】

 微电解技术具有处理效果显著、投资少、运行费用低等优点，在不同种类工业废水和生活污水的应用中取得了良好的处理效果。但是随着运行时间的延长，在铁的表面会生成一层致密的钝化膜，使处理效果下降。针对普遍存在的板结钝化问题,新型铁碳微电解填料很显著地解决了这一问题。新型铁碳微电解填料是经过多年大量的实验数据和工程应用研发的。这种铁碳微电解填料用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性，为现代工业废水的处理带来了新的生机，是现代工业废水处理的理想工艺。

      该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·O H]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。

铁炭填料/铁炭微电解填料

物理结构

新型铁碳微电解填料：多孔架构式结构，粒度10-30mm，比表面积1.2平方米/克，提供更大的电流密度和接触面积，效率更高，反应时间缩短。

传统铁碳微电解填料：无规则，实心颗粒或粉末状，单位空间处理能力较低，比重较大，需更长的反应时间，易形成沟流。

阴阳极结合

新型铁碳微电解填料：合金结构，阴阳极形成合金一体化，“原电池”持续高效，填料表面伴随着电荷的转移更新快，避免填料的钝化。

传统铁碳微电解填料：铁碳物理混合，阴阳极很容易被反应生成物或水体夹杂物隔离分开导致电池效率下降，直至失去作用，最终导致填料钝化板结。

生产工艺

新型铁碳微电解填料：采用1300度的高温烧结工艺保证了铁碳交叉构架包容式结构，有效避免了填料的板结问题，同时增加了产品强度。

传统铁碳微电解填料：未经过烧结或仅经过低温烧结不仅不能保证铁碳的有效结合，同时产品强度远达不到长期堆放使用的要求。

消耗率

新型铁碳微电解填料：由于产品强度的增加，保证了填料年损耗量低于15%，同时铁碳的包容式结构也做到了铁碳同比消耗，保证了运行效果稳定。

传统铁碳微电解填料：缺乏产品自身强度的支持，产品年消耗一般在30%左右，甚至更高，由于产品结构问题，在使用中很难控制铁碳的消耗比。

引入催化剂

新型铁碳微电解填料：针对高浓度难降解有机废水，引入新型高活性催化剂，会降低废水有机污染物的降解能，可使铁碳微电解对有机物的降解率效率更高，效果更稳定。

传统铁碳微电解填料：无催化剂添加，或添加不均匀，导致效果的起伏不定。

处理效果

新型铁碳微电解填料：一般反应只需30-60min，cod去除率305-80%，稳定运行，操作简单。

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