高浓度灰渣过滤系统
随着电力建设的快速 发展 ，煤的供应越来越紧张，火电厂燃煤煤质多变，导致锅炉排渣量和冲渣水量上升，排水浓度增高。采用传统的渣水处理装置，沉淀效果差，排放严重超标。采用技术将直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤、污泥浓缩工艺技术有机组合集成为一体，在同一罐体内快速完成对高浓度灰渣水的多级净化，使水质达到排放或回用要求，对火电厂实现废物减量化、资源化、无害化的清洁生产具有重要意义。
火电厂除渣系统传统的处理方法是灰渣经碎渣机粉碎后，由炉底液下泵将灰渣水抽至脱水仓，使大部分灰渣在脱水仓内沉淀，灰渣由脱水仓底部运出。少部分渣与水经脱水仓溢流堰流至浓缩机沉淀，澄清水再循环使用。
现在大部分电厂采用了刮板捞渣机直接上渣仓的运行方式。灰渣水大多经沉淀池、自清洗过滤器、板式换热器，然后循环使用；或采用浓缩机沉淀、微孔陶瓷板过滤方式。
在煤质情况良好，产生灰渣量较少的情况下，上述渣水处理方法均可以稳定运行。但若灰渣量大，悬浮物含量高，上述处理方法就无法正常运行，导致渣水浓度严重超标，给回用带来一定的困难， 影响生产。
全自动反冲洗过滤器技术的应用 ，使高浓度灰渣水的水质得到很大的改善，解决了灰渣水回用中的难题。
火电厂的冲灰渣水悬浮物含量较高。一般情况下，经过脱水仓或捞渣机沉淀溢流后的SS浓度为2000mg/L。
随着电煤供应紧张，燃煤价格居高不下，大部分火电厂燃煤中灰灰和杂质成分大幅上升，导致锅炉的排渣量和冲渣水量增加，渣水悬浮物含量高，并伴有大量不易沉淀的漂珠和浮灰。
对全国大多数燃煤电厂来说，煤质状况变差，渣水循环系统负荷增大，是逐步需要面对的问题 。
渣水悬浮物浓度高，负荷大，导致原有的渣水处理设施无法正常运行。
目前 国内的渣水处理方法一般采用沉淀池、浓缩机、陶瓷滤砖池等处理方法，也有少数厂家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂滤的方式。上述处理技术都存在各种各样的问题，在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用沉淀池工艺悬浮物去除率较低，出水水质差，占地面积大，清池频繁且工作量大；浓缩机要求入口悬浮物含量低，出水水质差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞导致排泥不畅，常发生压耙事故；陶瓷滤砖池的占地面积大，需要人工清池和反冲洗，清池频繁，劳动强度大；絮凝沉淀＋斜管＋砂滤工艺，要求入口悬浮物含量低，需要配置庞大的预沉池，斜管（板）易堵塞，砂滤负荷大，需经常反冲洗，滤层易板结。
在高悬浮物污水处理中，全自动反冲洗过滤器显示了较大的技术优势。它无须设置预沉池，可以快速连续高效的为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径。
全自动反冲洗过滤器用于火电厂浓灰渣水处理回用效果很好，设备运行安全、稳定、可靠、操作简便、滤料使用时间长、反冲洗周期达1个月一次，运行成本较低，具有显著的节水、节能及环境、 社会 、 经济 效益，和传统的处理工艺相比具有较大的技术优势。同时该净化器也已成功应用于多家火电厂工业废水和含煤废水的“零排放”项目，获得了用户好评。该全自动反冲洗过滤器将为火电厂废水“零排放”，实现废物减量化、资源化、无害化的清洁生产发挥更大的作用。
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