皮革污泥分离设备—板框压滤机
皮革污泥分离设备—板框压滤机
一、 皮革污泥的成分
皮革污泥按成分区分，可分为生物污泥、碱回收白泥和脱墨污泥。在皮革废水分离中产生许多沉淀物质，这些沉淀物就被成为皮革污泥，其中主要含有细小纤维，木质素和衍生物等一些有机物。碱回收白泥来源于碱回收车间白泥回收工段，是苛化反应的产物，术沉淀碳酸钙，主要产生于利用纸浆皮革的皮革厂。脱墨污泥产生于废纸脱墨过程。在自然资源弥足珍贵的今天，很多国家充分利用二次资源，用废纸作为皮革原料，主要势必会产生大量的脱墨污泥。脱墨污泥的成分很复杂，主要是纤维素纤维以及原来纸中的填料盒涂料，另外还有一些短纤维、粗渣和大部分幽默粒子。同时皮革污泥的成分会跟随应用的不同，变化，污泥中的成分也各不习相同。皮革废水分离细小纤维、填料盒化学药品的混合物，与市政污泥相比N、P的含量低，而Ca+2和Al+3含量要高得多，且漂白化学浆废水分离污泥中含有聚氯联苯化合物和000，如果不立即分离，会环境会造成二次污染。
二、 皮革污泥分离设备
一、 板框压滤机的特点及缺陷
1、由于现有板框压滤机滤板本身的结构特点，现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成，滤室数量多，板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的工作效率。
2、滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大，自动化控制复杂，滤室的工作状况检测困难。整机的密封面多，滤板的加工要求高，难于控制滤布的毛细管渗液。
3、滤饼的压榨通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，造成容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限，更换成本高。
4、过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用，动能消耗巨大。
5、滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，清洗液形成二次过滤的工作量。
6、滤布加工要求高，滤布难于直接使用，大型设备滤布更换困难，滤布更换耗时长。 7、间歇操作，不能连续运行。
8、通过气动阀门排渣，可很好的降低工人劳动强度;
9、不用使用滤布和滤纸，就可以大大降低过滤的成本;
10、运用全密闭式液压油滤油机操作方式，非常环保，而且还没有物料损耗;
11、当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续作业;
12、液体中的料渣和活性碳进行过滤和分离过滤的时候，也能够很好的代替板框过滤机，是过滤行业中的首选设备。
皮革污泥中灰分量较大，一般情况下可达到50%--70%，因此热值比较低，但其含水量高，含水量达到95%--99%，即使分离后含水量也达到0%--80%，因此皮革污泥分离前一定要进行污泥分离，降低污泥中的含水量，在进行其他分离，这样才能保障皮革污泥中危害成分被彻底分离。
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