HZS混凝土搅拌站生产工艺流程及工作原理
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，也可称为预拌混凝土厂。 按生产能力分为：小型搅拌站，产量为15-45m3/h，机动性比较强，属于移动式搅拌站；中型搅拌站，产量为50-80m3/h；大型搅拌站，产量为90-110m3/h。
按混凝土搅拌站的竖向布置又分为单阶式和双阶式两类。
（１）单阶式混凝土搅拌站指原材料由带式运输机、螺旋运输机等运输设备一次提升到需要高度，借助于自重作用，经过储存→称量→集料→搅拌等程序完成混凝土的拌制过程。单阶式混凝土搅拌站产量大，生产效率高，适应性比较强，但投资大，主要适用于大型搅拌站。
（２）双阶式搅拌站是将原材料分二次提升，第一次提升是原材料借助于自重作用，经过储存→称量→集料→搅拌等程序后再进行第二次提升进入搅拌机完成拌制。双阶式搅拌站设备简单，节省投资，适用于永久性或机动性移动式搅拌站。 长城建机混凝土搅拌站设备组成及生产工艺 混凝土搅拌站必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。
混凝土搅拌站主要设备组成
一、装运提升部分
（1）砂石 场地宽敞时，砂石堆放部位两旁用挡板构成扇形平面，底部做成斜坡，砂石的铲运采用索式拉铲，通过卷扬系统带动拉铲，把砂石材料输送到贮料斗。拉铲容量0.3-0.4m3。场地狭小时，上料采用桥吊或龙门吊抓斗将砂石材料送至贮料斗或料仓，抓斗容量0.7m3。当搅拌站平面布置受限制时，宜选用铲车或转载机将砂、石装上轻便翻斗车做短距离运输，运至提升斗提升倒入贮料斗，如有效高度足够时，则由铲车或装载机直接将料送进贮料斗。
（2）水泥 使用散装水泥时，由散装水泥专用车运至工地，用自动气泵或空压机将水泥吹入水泥罐（仓）内，袋装水泥仍用人工装运堆放。
二、贮存部分
（1）砂石贮料斗 宜分别架立，贮料斗容积一般在3.6m3左右，贮料斗应做成三面带斜坡的漏斗式，料斗转角处应适当做成圆弧形，以利砂、石尽快自由落入计量斗。砂贮料斗宜考虑加装小型振动设备，以解决由于砂含水量大而经常可能发生的下料困难。
（2）水泥贮罐 宜架设在搅拌机的上部，有利于垂直下料至水泥计量斗，否则应在水泥贮罐出口设置水平螺旋输送管，并通过行程开关控制。水泥贮罐采用倒圆锥形大罐，容量一般宜为20-30t,锥形斗部分应做成60°夹角。为使水泥能不断松动并通畅落入螺旋管孔道内，宜在锥斗侧部安装搅动设备。
三、计量装置 利用杠杆原理进行计量。杠杆一端为称量斗，另一端为平衡箱，平衡箱内的配重随称量值要求而定。当进料达到设计数量时，秤杆上升碰到行程开关即切断电源，同时关闭贮料斗门。砂、石、水泥分别计量，达到计量准确。
四、搅拌部分 搅拌机的规格和数量可根据混凝土计划产量和进度要求，并结合设备条件来确定，按搅拌站平面布置设置1台或数台，排成为一列式和放射式。为了充分发挥搅拌机效能，可采用双阶式工艺流程，即在出料口下设混凝土贮料斗。搅拌机上料斗沿轨道下滑，可用碰撞方法使计量斗门或汇总斗门自动打开，砂、石、水泥同时进入上料斗内。
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