供应加长臂、加长臂挖掘机、挖掘机加长臂、大小臂加长臂
加长臂、加长臂挖掘机、挖掘机加长臂、大小臂加长，我公司主要生产经营挖掘机加长臂，大小臂，快换接头，松土器，抓木器，振动锤，挖掘机挖斗。油缸，连杆，岩石斗，贝形斗等。广州市汇通机械有限公司为了贴近市场需求，为客户提供最好的产品和服务，我司成立了专业的研发团队，每年都会从相关高校引进，培养专业人才。  汇通重工挖掘机加长臂的生产正向大型化、微型化、多能化和专用化的方向发展。汇通重工挖掘机加长臂重视采用新技术、新工艺、新结构和新材料，加快了向标准化、系列化、通用化发展的步伐。汇通重工己经形成了挖掘机加长臂的系列化生产，近年来还开发了许多新产品，引进了国外的一些先进工程钢板，改进挖掘机加长臂生产效率。  汇通重工挖掘机加长臂的发展趋势：  （1）向大型化发展的同时向微型化发展。  （2）更为普遍地采用节能技术。  （3）不断提高可靠性和使用寿命。  （4）工作装置结构不断改进，工作范围不断扩大。  （5）由内燃机驱动向电力驱动发展。  （6）液压系统不断改进，液压元件不断更新。  （7）应用微电子、气、液等机电一体化综合技术。  （8）增大铲斗容量，加大功率，提高生产效率。  （9）人机工程学在设计中的充分利用。  汇通重工挖掘机加长臂系列：  （1）小松系列各型号；（2）日立系列各型号；（3）卡特系列各型号；（4）住友系列各型号；（5）加藤系列各型号；（6）现代系列各型号；  （7）三一挖掘机系列；（8）大宇挖掘机系列汇通重工挖掘机加长臂安装教程：  收回大小臂卸掉挖掘机小臂前端的挖斗，铲斗油缸及连杆总成；  打出斗杆缸杆头销；收回斗杆油缸后用铁丝固定，不要让缸杆滑出，以免碰伤；  打出斗杆油缸缸尾销；用吊机取出斗杆油缸；  打出大臂叉销，取出标准小臂；  打出动臂油缸杆头销（大臂中销），打出大臂座销，取出标准大臂；  用相反的方法安装加长臂即可。  日立挖掘机加长臂主要配套机重及配置为：  EX120挖掘机加长臂可加长到13.5米，其配置为：挖斗一个、铲斗油缸一支、销轴六支、高压软管四条、黄油管三条、连杆总成一套、已配好高压软管加长大臂（7.1米）与加长小臂（5.9米）各一组、配重一至三吨；  EX200-8挖掘机加长臂可加长到15.4米，其配置为：挖斗一个、铲斗油缸一支、销轴六支、高压软管四条、黄油管三条、连杆总成一套、已配好高压软管加长大臂（8.22米）与加长小臂（7.16米）各一组、配重一至三吨；  EX220挖掘机加长臂可加长到18.5米，其配置为：挖斗一个、铲斗油缸一支、销轴六支、高压软管四条、黄油管三条、连杆总成一套、已配好高压软管加长大臂（10米）与加长小臂（8米）各一组、配重一至三吨；  EX300挖掘机加长臂可加长到20.5米，其配置为：挖斗一个、铲斗油缸一支、销轴六支、高压软管四条、黄油管三条、连杆总成一套、已配好高压软管加长大臂（11米）与加长小臂（9米）各一组、配重一至三吨；  EX350挖掘机加长臂可加长到22.5米，其配置为：挖斗一个、铲斗油缸一支、销轴六支、高压软管四条、黄油管三条、连杆总成一套、已配好高压软管加长大臂（12米）与加长小臂（10米）各一组、配重一至三吨；  EX450挖掘机加长臂可加长到26.5米，其配置为：挖斗一个、铲斗油缸一支、销轴六支、高压软管四条、黄油管三条、连杆总成一套、已配好高压软管加长大臂（14米）与加长小臂（12米）各一组、配重一至三吨；  挖掘机加长臂工作参数：  13.5米加长臂参数：工作重量为3.3吨，斗容0.3方，最大挖掘高度11米，最大外伸挖掘范围12.米，最大挖掘深度9.0米，全高：3米；  15.4米加长臂参数：工作重量为4.5吨，斗容为0.4方，最大挖掘高度12米，最大外伸挖掘范围为15.1米，最大挖掘深度11.34米，全高：3米；  18.5米加长臂参数：工作重量为5.5吨，斗容0.45方，最大挖掘高度13米，最大外伸挖掘范围17米，最大挖掘深度1.3米，全高：3.5米；  20.5米加长臂参数：工作重量为6.5吨，斗容0.55方，最大挖掘高度14米，最大外伸挖掘范围19米，最大挖掘深度15.0米，全高：3.5米；  22.5米加长臂参数：工作重量6.8吨，斗容0.65方，最大挖掘高度16.米，最大外伸挖掘范围21米，最大挖掘深度16.5米，全高：3.5米；  24.5米加长臂参数：工作重量8吨，斗容0.65方，最大挖掘高度17米，最大外伸挖掘范围23米，最大挖掘深度18.0米，全高：3.5米；  26.5米加长臂参数：工作重量为8.2吨，斗容0.55方，最大挖掘高度18米，最大外伸挖掘范围25米，最大挖掘深度为0.45米，全高：3.5米；
汇通挖掘机加长臂的发展趋势：  
（1）向大型化发展的同时向微型化发展。  
（2）更为普遍地采用节能技术。  
（3）不断提高可靠性和使用寿命。  
（4）工作装置结构不断改进，工作范围不断扩大。  
（5）由内燃机驱动向电力驱动发展。  
（6）液压系统不断改进，液压元件不断更新。  
（7）应用微电子、气、液等机电一体化综合技术。  
（8）增大铲斗容量，加大功率，提高生产效率