供应超细无机纤维喷涂层
无机纤维喷涂
3.4.1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。
3.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。
3.4.3可一次喷涂完成30mm。
3.4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。
3.4.5喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
3.4.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，增强表面强度。
3.4.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹落地料清理。
3.5 喷涂专用机的调配：
3.5.1 核定用胶量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。
3.5.2 喷涂方向和角度应保持正确，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。
3.5.3 掌握喷涂顺序，防止角隅处及檩条背面出现空洞或疏松。
3.5.4 清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；
3.5.5 调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜。
3.5.6 保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定。
3.5.7 喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。
3.5.8 喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及落地料装袋清除现场。
3.5.9 由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到30mm.
3.5.10 施工结束后,进行成品的保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补。
4 纤维喷涂施工注意事项
4.1 纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。
4.2 应做好干燥固化期间的成品维护，为确保成品不受污染，可进行铺盖、遮挡、等方式；确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。
4.3 当遇有管线与顶板距离过小（不大于20cm）的时候，纤维棉采取正常喷涂方法不能正常喷附于顶板，可与总包或监理等管理方协商解决此类问题。
4.4 本工程风管与顶板距离过小，采用喷涂填充的方法施工，详见下图：
5 技术质量保障措施
5.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录。
5.2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录。
5.3加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；
5.4建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。
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