保温隔热材料的应用
    随着能源价格在不断上涨，对环保的要求越来越严，对产品质量的要求越来越高，采用新材料新技术新工艺，以及加强管理，来降低能源消耗是非常必要的。耐火纤维作为一种新型的保温隔热材料，具有质量轻导热系数低蓄热量小等优点，被广泛用作各种工业炉的炉衬。采用这种炉衬的工业炉升温和降温的速度快，特别适合各种周期式生产的工业炉。可以采用全耐火纤维炉衬，也可以采用复合炉衬来减低造价。碳纤维材料常被用作真空炉的内衬。在余热回收方面，用烟气中的余热对燃烧空气进行预热，是较普遍采用的方法。
    例如新型的自身换热式烧嘴，空气的预热温度达燃烧热效率装有新型蓄热式空气预热器的熔铝炉，空气的预热温度可达在环保方面，必须降低粉尘硫化物氮氧化物二恶烷等的排放量，并要达到相应的环保标准。
    在新工艺方面，如采用纯氢气作为保护气氛，可以提高加热和冷却效率，提高产量，同时使金属表面的质量大大改善。利用先进的和计算机控制系统，对整个工艺过程进行自动控制调节，如温度压力流量物流冷却等，可有效地节约能源减少污染提高产品质量。在项目的规划中，企业要防止盲目扩大设备的生产能力，产生大马拉小车现象，这样不仅提高了设备的投资，同时会造成生产能力和能源的浪费。
    要加强设备的管理，防止各种能源介质的跑冒滴漏现象加强设备的维护，备足备好备品备件，不要让设备带病工作，对于降低能耗也是很重要的。
    节能和环保理想结合程控电脉冲型双重加热多功能离子轰击炉就节省电能与气能和环保而言，程控电脉冲型双重加热多功能离子轰击炉比气体和液气化学热处理设备甚至真空炉，具有比较明显的优势，比气体炉节电能以上，节约耗用气体是气体炉的一无环境污染，可实现洁净生产渗剂容易控制，工业自动化程度高，工艺应用范围更宽广，工艺效果达到更精更省更净。
    它不但能离子热处理，也能真空热处理，甚至离子与真空热处理可同时进行，即灵活运用主辅热源的功能，达到最好的工艺质量，最小的工艺成本，最短的工艺过程。程控电脉冲型多功能离子轰击炉集合了辉光离子渗氮炉和真空炉的优势，弥补了各自的弱势，性能十分先进。主要技术特性如下子轰击加热与热传导热辐射热对流不一样，热效率高以上辅助热源的加热即可以用真空中电阻辐射。
    虽然采用了换热器和轻质筑炉材料等节能措施，在炉体密封炉体结构方面也做了很多改造，但排烟温度高空气预热温度低，烟气短路燃烧不完全等现象仍普遍存在　子的热效率很低，这是传统的燃烧系统所固有的。
    同时采用国内外独创的蓄热槽与组式烧嘴相结合的燃烧方式，使燃烧的火焰呈一面火幕，在炉内流动翻卷，形成从炉墙两侧到炉顶炉底浑然一体的均匀的稳定的温度流加热，也可以离子轰击加热，热效率也很高。程控电脉冲型多功能离子轰击炉的电源有直流电源或定频调宽脉冲电源，电压和频率比电网交流电要高的多，电源优势显而易见。
    这样大能量的离子冲击工件表面，能产生阴极溅射，使表面形成约的位错层，给渗剂扩散提供通道，从而加速扩散由于离子轰击能清洁掉工件表面难以汽化的物质和绝缘物质，并利用渗剂中分解的氢或净氢，在电场中电离成正离子而轰击工件表面，夺取工件表面氧化膜中的氧，达到活化金属表面离子或分子离子在活化的金属表面凝聚，发生电化学反应即吸收电子变成活性原子或分子离子吸收电子降价析出活性原子渗人金属基体一层的原子厚度内。所以渗速快且易控铭易场，将所加热的工件紧紧包围其中。

    由此避免了由常规烧嘴点供热所形成的高温区集中烟气中含量高烧嘴的故障点高等现象，能非常均匀地对工件进行加热。该技术从根本上降低了炉子的燃耗，大大提高了炉子的热效率。它的控制系统也是独到的。由换向控制系统和热工调节系统组成，其中炉温的自动调节是公司根据蓄热式燃烧热回收系统工业炉的热工特性而开发研制的技术和设备。换向阀根据加热工艺实现定时换向，当烟气超温时优先使用定温换向。每个加热区域都能单独调节，以保证炉内温度的均匀性。

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