凿岩无音胀药，破桩剂厂家
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高效嘉泽无声破碎剂使用指南
一．施工程序：
①作业面钻孔→②破碎剂加水搅拌→③破碎剂浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个破碎循环
二．工艺要求：
①作业面钻孔
嘉泽无声破碎剂的破碎效果除了与破碎剂的性能、破碎对象的抗拉强度及现场破碎条件有关外，与钻孔设计也有直接的关系，请按照设计参数表中的孔径、孔距、孔深等参数范围对应进行施工。（见表1）
Ⅰ．破碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面（临空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此尽可能多的创造自由面，选取其中的一面进行钻孔，尽可能选取立孔（垂直孔）面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。
Ⅱ．孔径D是直接影响破碎效果的重要因素，在参数范围内结合现场实际条件（气温、材质、结构、设备等）确定孔径。钻孔直径不宜过大，孔径大破碎效果好，但是：一．消耗药剂量太多，二．容易造成“喷孔”现象，从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小，孔径过小则药剂量不足，同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。
Ⅲ．孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的最大孔距，以达到最好的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定最终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。
Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。
Ⅴ．至于排距和最小抵抗线W，在一般性小面积破碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。
下面为一般破碎设计参数：（H—被破碎介质的设计破碎高度值） （表1）
钻孔参数 单耗（㎏/m3）
孔径D(㎜) 孔距A(㎝) 孔深L 凿岩无音胀药，破桩剂厂家
轻质岩破碎 30—45 30—50 H 8—10
中硬岩破碎 30—45 30—50 90﹪H 10—15
硬质岩破碎 30—45 25—40 90﹪H 15—20
无筋混凝土破碎 30—45 30—50 80﹪H 8—10
钢筋混凝土破碎 30—45 15—30 90﹪H 15—25
石材切割 30—40 20—30 90﹪H 一面切割5—8
二面切割15—16
注：硬质岩莫氏硬度为6—7；主要为火成岩类的花岗岩、正长岩、玄武岩及辉长岩等。
中硬岩莫氏硬度为3—5；主要为大理岩、石灰岩、白云岩、石英岩及某些火山灰凝灰岩等。
软质岩莫氏硬度为2—3；主要为页岩、片麻岩、千杖岩、石膏岩、滑石岩及某些品种的白云岩和石灰质介壳岩等。
破碎系数K值表：（适用于孔径45mm以内，并有至少两个自由面的工况下） （表2）凿岩无音胀药，破桩剂厂家
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