管线钢、香港管线钢、沧州盛沃管道(图) 通过对一种商业用管线钢连续冷却相变曲线(CCT)的测定,研究了过冷奥氏体的相变规律.在分析显微组织形成规律的基础上,确定了能够在实验用钢中获得针状铁素体组织的控制热加工工艺(TMCP)制度,即制定两阶段多道次控制轧制和冷却速度为30??/s控制冷却的工艺制度,并利用力学试验及微观分析手段,进一步分析了针状铁素体组织的微观结构特征和力学性能.结果表明,针状铁素体组织中彼此咬合的细小针状片条束、高密度位错和弥散析出相等微观结构特征对提高材料的强韧性具有重要作用。 L245MB(B)是一种典型的管线钢材料,除要求使用时具有较高的耐压强度外,还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。国内某钢厂在生产和用户使用过程中发现其成品钢管焊缝两侧和管体存在大量长短不一的起皮缺陷,2008年9—12月缺陷率平均高达67.7%,且缺陷品种逐渐扩大,该钢厂生产的J55、P501L及HP295等钢种也先后发现类 似缺陷。针对此种情况,以缺陷率较高的L245MB (B)管线钢为例,对产生缺陷的原因进行了分析,并由此得出了一些可行的改进措施。 1)管线管的生产工艺 焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位。 (a)直缝电阻焊管(ERW) 电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多(2000余家)、产量最gao(占焊管总产能的80%左右)的钢管品种，产品规格为Ф20~610mm，在国民经济建设中发挥了重要作用。ERW219-610mm机组自20世纪80年代以来，约有30余套是从国外引进的较先进技术。经过多年生产实践，装备技术水平又有较大进步，产品质量也在不断改善。因其投资少，见效kuai，应用范围广而发展迅猛。随着板材CSP生产工艺的发展，为其提供了低本钱、质量可靠的原料，并为其今后进一步发展创造了良好的条件。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管发展。其典型生产工艺流程应为:板带原料→原料预处理→冷弯成型→焊接→焊缝热处理→焊缝(管体)探伤→精整→成品焊管。 (b)螺旋埋弧焊管(SSAW) 螺旋埋弧焊管设备投资较少，因采用价格较低的窄带(板)卷连续焊接生产大口径(Ф1016~3200mm)焊管，生产工艺简单、运行用度低，具有低本钱运行上风。我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格式。采用低残余应力成型和管端机械扩径等先进技术，经过严格质量控制的螺旋焊管在质量上可与直缝焊管相媲美，我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。其的产能已经能够满足我国油气长输管道工程建设的需要，并已大量出口。 (c)直缝埋弧焊管(LSAW) 直缝埋弧焊在我国是较晚发展起来的先进制管技术，过往主要采用UOE技术制造。近年来渐进式JCOE在我国和全世界逐渐成为另一种新的主流技术。直缝埋弧焊管质量可靠，广泛应用于油气高压输送主干线上。该焊管机组由于投资相对较大，使用的原材料为本钱较高的单张宽厚板，工艺较复杂，生产效率低，产品本钱较高。 由于我国高压油气输送管线每年需要大中口径焊管100万t左右，主要采用螺旋焊管，直缝埋弧焊管将作为螺旋焊管的补充，主要应用于螺旋焊管机组不能生产的大壁厚钢管(17.5mm以上)和弯管用母管，其用量受到一定限制。
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