供应联锁块生产制造过程中的操作控制
我国的路面砖发展前景是非常可观的，主要是因为我国的城镇化进程发展迅速。而为了更好的满足人们的生活需求，我国的园林、公园数量在逐渐的增加中，此时路面的铺设就成为了问题所在，此时我国的专业人员经过多年的研发得到一种透水性能良好的砖块形式——透水砖，除了该种形式的路面砖外，还有一种负载承担能力较强的联锁块砖体。
为了更好的满足人们对于联锁块砖体性能的需求，我们在其生产过程中一定要严格注意联锁块的质量控制，对于其操作方面的控制内容主要如下：
1、面料搅拌必须使用面料搅拌机，面料出罐后，使用时间不得超过2小时，用灰槽盛放，不得再次掺水，过筛后面料不得有结团和块状物。
2、面料和底料含水率要严格控制，尽量保持一致，若有特殊情况应由质量检查员根据试验室提供的配合比及时科学的进行调整。
3、底料填加时将模具填满，然后初振，将面料填满模具进行复振，初振时间一般为2秒，复振时间一般为4秒。
4、初振和复振前必须对压头进行清理，一板一次，压头不应粘有任何杂物。
5、托板上的残渣进模前一板一清，必须保证干净。
6、撒面用的砂必须过筛，必须干燥，用袋装好备用，撒砂要均匀，防止联锁块之间粘连。
7、专人负责清理刚出模费块的回收，一板一回收，废块回到搅拌机投料斗，重新搅拌。
8、抗压强度试件，必须每天留设，做好试件的养护工作，标志出成型日期，每天进行联锁块外型尺寸抽检，数量同抗压强度试件，并形成书面记录表。
9、加工出来的联锁块成排分层堆放时，一般按10m宽为一排，用塑料布覆盖，覆盖滞后量不超过4m（即外漏长度不超过4m），覆盖时必须保证封闭性，以“不被风刮开，无明显缝隙”为准。
10、刚压制成型的联锁块第一次摆放高度不超过5块，两小时后再次摆放高度也不得超过5层，摆放必须整齐，直顺，联锁块摆放托盘时，上下块要对齐，避免出现“错牙”情况，防止因“错牙”导致联锁块开裂。
11、块出模强度要好，降低破损率。
12、面层有缺陷的块不得撒“隔层砂”直接挑出，做废品处理。
13、码盘工应该精神饱满，及时准确挑出破损块。
14、摆放工身边应配备砂桶和扫帚保证撒“隔层砂”均匀性，避免出现联锁块粘连的情况。http://www.masbljc.com
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