青山玻璃鳞片促进剂(N)

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烟囱玻璃鳞片防腐施工方案

一、玻璃鳞片涂料施工

1、    环境条件：

（1）   在大风天禁止涂装作业。

（2）   在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

（3）    在气温低于5℃时，鳞片涂料的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

2、    冬季施工措施：

（1）    为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

（2）    采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

（3）    湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

（4）    为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

（5）    操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息。

二、钢结构表面处理施工规范

  1  表面处理

1．1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 "谈到目前钢筋混凝土腐蚀的现状 侯保荣十分担忧 惠州河北喷砂机租赁公司2 应加紧推广混凝土涂装技术 是钢筋混凝土劣化的主要原因 而氯离子侵害引起的钢筋锈蚀是导致钢筋混凝土结构破坏的关键因素 　　针对不同的腐蚀原因 有时也可以是液态的有机聚合物 用来制涂料(是涂料的主要成膜物质 如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂 这种材料能耐环境介质的渗透 有助于延长衬里寿命 1967年

1．2干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：

1.2.1预处理

（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

1.2.2喷砂（丸）除锈

（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底涂）应在8h内完成。

（2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先 对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底涂，待底涂固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底涂加以保护，并在其继续喷砂 （丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底涂前应用酒精或丙酮清洗。 包装、储存 25kg/桶 避免阳光暴晒 远离火源20℃下三个月 15℃下六个月 公司设有客户服务中心 由专人负责每月对树脂玻璃鳞片胶泥产品进行咨询服务 胶泥：促进剂：固化剂=100：0 5：1-2涂层间隔时间 2h-30天指触干燥约4小时施工条件 湿度85％以下 温度5℃以上使用温度：液态：≤130℃ 气态≤200℃ 包装：25kg/桶储存：阴凉通风 　　根据1994年铁路秋检统计 我国铁路中有病害的混凝土桥为2675座 其中发生钢筋锈蚀损伤的为722座 2001年 如果发生表面生锈 生锈区域将根据以上要求重新喷吹 通过刷或滚动上底漆 应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀） （4）胶泥涂抹： （分两遍施工完成 滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液） FRP防腐是没有任何的危害 主要是起到防腐的效果 面漆100um/0 底漆、胶泥、面漆=固化剂、促进剂 =1-2： 100=1- 涂层间隔时间 2h-7天指触干燥约4小时 湿度85％以下 温度5℃以上 液态：≤140℃ 面漆100um/0 底漆、胶泥、面漆=固化剂、促进剂 =1-2： 100=1- 涂层间隔时间 2h-7天指触干燥约4小时 湿度85％以下 温度5℃以上 液态：≤140℃ 不论FGD系统中是否还有GGH 在设计及实际应用中 内衬防腐蚀材料均应该考虑到在一些正常情况下的材料的耐温性 以防止不正常运作情况下 对VEGF涂层的破坏 1试验方法：将涂有玻璃鳞片涂层的试样

（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清

三、玻璃鳞片（底涂、中涂胶泥、面涂）施工技术规范

1、底涂

1） 取预配好的适量底涂，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底涂。

2） 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜。

2、鳞片中涂胶泥

1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。 从理论及有关资料上显示 我们结合工程需要在砼基础上作CH-2树脂的抗拉粘接特性 在试验中我们发现CH-2树脂玻璃钢的强度大于混凝土的本体强度 因为在试验过程中 最后均是混凝土本体遭到破坏 醋酸≤10% 铬酸≤10% 耐硝酸≤10% 耐氢氧化钠 耐备注：常温以上只是部分耐防腐介质 不应视为产品规格 集团企业发展奠定了良好基础 安徽树脂鳞片防腐施工吸收塔脱硫塔内衬玻璃鳞片树脂说明 玻璃鳞片胶泥--脱硫塔防腐涂料 烟气脱硫洗涤塔内的酸性/氯化物环境的腐蚀性很强 在各种pH值条件下硫酸的腐蚀作用下 当存在污垢和残渣时 这种环境条件会导致缝隙腐蚀 半透明或灰色、绿色等可根据客户要求定做 用量/每平米 底漆80um/0 胶泥2mm/3 每层材料都有不同颜色 以避免施工构成中漏抹或少抹 更高的性能:乙烯基玻璃鳞片胶泥最高可耐180℃的高温 并有很好的强度和抗应力性能 都有严格的检验、检查措施

2） 用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

4） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

5） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

6） 鳞片层的修补

a)    经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底涂和鳞片中涂施工。青山玻璃鳞片促进剂(N)

b)    经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

3、面涂

1）    应在完成底涂涂刷、鳞片中涂修补，涂刷面涂。

2）    取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面涂的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

四、设备基础局部特殊结构施工规范

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。青山玻璃鳞片促进剂(N)

1、 设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设 备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强 层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。

五、鳞片施工质量的自测

1、    检验

（1）    在鳞片涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。

（2）    全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。

（3）    检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。

2、    中间检验

（1）    表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；

（2）    涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。

（3）    抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

3、最终检验验收

鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：

（1）    外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。

（2）    硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。

（3）    回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。

（4）    厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。

（5）    锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音

  4、养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

 

详细说明

施工方法

为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

1、基体处理

涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

2、混合

配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）

混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

第一遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装，表干时间2-4小时，实干24小时以上。

5、稀释

宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期

本产品自包装之日起，有效期4个月。

 超强的附着力：涂层与基体结合力极强，因为涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

以市场为导向 提高竞争能力 以人才为根本 强化企业管理 以安全生产为宗旨 的经营思路 质量过硬、管理严格、安全生产 只需简单的处理 并可持续使用而不影响性能 玻璃鳞片胶泥属于无毒产品【乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体 操作时需戴活性碳口罩 备要足够】 但是不会造成环境污染vegf玻璃鳞片胶泥厂家 不论是经过脱硫后的烟气 还是没有脱硫后的烟气 以防止应力疲劳开裂 补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm 若该内支承架位于重度磨损区 则应将其耐磨层移置到补强层外 在常温条件下存储180天不变质 使用操作简单:乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥进行施工作业时 很容易操作 不必使用专用工具 一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工 相比衬胶工艺 其工程质量更容易控制 其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的 较低的渗透率 良好的耐化学介质性能3 硬化收缩小 与多种基材粘结性强 易局部修补 4、高韧性 良好的力学性能 因此很多人都放弃了树脂 而采用该鳞片胶泥 尤其是一些管道 比如石油管道等都会使用到它 玻璃鳞片胶泥介绍：（1）底漆 树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料 玻璃鳞片胶泥：VEGF乙烯基树脂鳞片 增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片-C玻璃 填料：二氧化硅类、各种无机颜料等 树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂 38g/㎡理论涂布率：本品理论涂覆量为1 38kg/㎡(以1mm厚干膜计)最长使用年限：13年 施工周期：20—30天 耐蚀性能硫酸 玻璃鳞片胶泥特点 科学配方:玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境 对原材料配方进行科学调整 从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求 如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等 由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺 我厂的玻璃鳞片胶泥产品性能远大国家标准 防腐玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥 它质地稠粘成膏状联系电话；13832638894    联系人；吕经理