郑州高低压成套设备销售电话

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特高压交流输变电设备的制造是实施特高压输电计划的关键。但由于输变电设备在特高压电压等级下在绝缘、结构等方面的问题非常突出，这与特高压输电系统高可靠性的要求之间存在矛盾，使得我们必须对国外的特高压输变电设备的制造能力有所了解。

前苏联早在20世纪70年代就开始研制交流特高压输电设备，1985年设计制造了全套工程用特高压输变电设备，并在1150kV输电系统工程中运行。在运行的8年中，变压器、断路器、电抗器、避雷器等主要电气设备运行情况良好。日本的特高压变电设备是由日本国内多家制造企业分别研制开发的，从1995年以来在新榛名特高压全GIS变电站进行了长达5年的全电压运行考核，基本没有出现大的故障。另外，美国、意大利等国对特高压输变电的原型设备也进行了研制。

1、变压器

前苏联从20世纪70年代初开始研制特高压大容量1150kV变压器。1971年已研制出210MVA、1150/500kV单相自耦变压器样机(等比例模型);1979年研制出第一台供试验用的667MVA、1150/500kV单相自耦变压器样机，以后陆续生产了20余台667MVA、1150/500kV单相自耦变压器，提供给当时正在兴建的哈萨克斯坦新西伯利亚特高压输变电工程，共装备了3个1150kV变电站、2个发电厂升压站。从1985年开始部分线路升压至1150kV运行。初期阶段一般采用升压变压器将电压提升至500kV，再送至1150kV自耦变压器升压送出。1990年曾生产过4台417MVA、1150/20kV的单相发电机升压变压器。作为工业试验用样机，进行长时间带电考核，可以直接升压送至1150kV线路。1992～1993年又按另一种设计方案生产了16台容量仍为667MVA的特高压单相自耦变压器，其目的在于设计改型、降低损耗和提高质量、简化结构、保证产品可靠性。这些特高压变压器结构合理，都经受了各种运行条件的考验。

日本于20世纪90年代初已完成主要设备的试制工作，并于1996年开始在新榛名变电设备试验场进行最高电压为1100kV的带电模拟运行试验，其中也进行了最高电压为1150kV的带电模拟运行。该站为SF6全封闭式变电站,3套主设备分别为东芝公司、三菱公司和日立公司的产品。变压器为1000kV/1000MVA单相自耦变压器，分高、中、低绕组，额定电压分别为1050/3±7，525/3和147kV，一、二次绕组容量每相为1000MVA，三次绕组容量为一次的40，用于配合大容量调相设备。

意大利国家电力局(ENEL)在1980年与巴西、阿根廷和加拿大等国的公司共同参与了国际联合组织的1000kV特高压输变电技术研究开发工作。兴建的特高压实验工程有2座联络变电站和20km长的线路，每个变电站装有3台400MVA变压器。1000kV级特高压变压器和并联电抗器均由Ansaldo公司Milan变压器厂生产。

根据已有资料分析表明，国外已经生产特高压交流特大型变压器40台以上，已经具备了特高压变压器和电抗器的生产能力和供货能力。

2、高压并联电抗器

特高压线路的充电功率大，就单位长度线路而言，它的充电功率是500kV的4~5倍。为了限制工频暂态过电压和操作过电压，对于较长的特高压线路需要线路上装设补偿高压电抗器。但无功的补偿度随负荷的变化需要调整，否则它将使线路损耗增大造成受端过低，影响特高压线路的输电能力，使其达不到设计值，严重影响特高压线路运行的经济效益。所以理想的并联高压电抗器是可以随着线路上潮流和电压自动调节电抗值的可控电抗器。我国的特高压线路很可能和西南水电有关，线路潮流变化较大，对高抗容量的要求也经常变化，因此，希望能采用可控电抗器。

前苏联的并联电抗器是由莫斯科电工厂生产，容量为300Mvar，其套管由扎布罗热变压器研究所(VIT)提供。而所有的1150kV变压器均由乌克兰扎布罗热变压器厂(ZTR)生产，VIT协助研制。

20世纪70年代，BBC公司研制了变压器式可控电抗器，在加拿大735kV电网运行。由于低压绕组数过少，性能不理想，主要是电流谐波含量大，功率损耗大，最终退出运行。前苏联制造了500kV可控电抗器(MCSR)样机，在500kV电网运行。俄罗斯对可控电抗器进行了深入研究，提出了相关理论，于2001年7月在印度生产了400kV电抗器，并正式投入运行，至今运行情况良好。俄罗斯“电工厂”认为两年内可提供特高压可控电抗器产品。