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容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁

AO895 3BSC690087R1

容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁 DI810 3BSE008508R1

DI811 3BSE008552R1

DI814 3BUR001454R1

如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题

DI820 3BSE008512R1

DI821 3BSE008550R1

(3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动,很可能是由于工艺操作变化引起的,如当时工艺操作没有变化,则很可能是仪表控制系统本身的故障

DI825 3BSE036373R1

DI830 3BSE013210R1

DI831 3BSE013212R1

1．首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等

DI840 3BSE020836R1

DI885 3BSE013088R1

4．变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统

DI890 3BSC690073R1

DO810 3BSE008510R1

2．压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成

DO814 3BUR001455R1

DO815 3BSE013258R1

因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来 DO820 3BSE008514R1

DO821 3BSE013250R1

DO840 3BSE020838R1

DO890 3BSC690074R1

DP840 3BSE028926R1

TU805K01 3BSE035990R1

TU810V1 3BSE013230R1

(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成

TU811V1 3BSE013231R1

TU812V1 3BSE013232R1

当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成

TU813 3BSE036714R1

TU814V1 3BSE013233R1

因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化

TU830V1 3BSE013234R1

TU831V1 3BSE013235R1

容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁

TU835V1 3BSE013236R1

TU836V1 3BSE013237R1