PM783F ABB现货就在上海明想

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联系人：段玉敏

当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障

AC800 I O

总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因

CI801  3BSE022366R1

CI801kit 3BSE038540R1300

(1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小,一般为仪表系统故障

CI810B  3BSE020520R1

CI820V1 3BSE025255R1

2．压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成

CI840A  3BSE041882R1

CI840

因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来 TK212A 3BSC630197R1

FS801K01 3BSE038407R1

1．首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等 TU846 3BSE022460R1

TU847 3BSE022462R1

(2)压力控制系统仪表指示出现死线,工艺操作变化了压力指示还是不变化,一般故障出现在压力测量系统中,首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象,不堵,检查压力变送器输出系统有无变化,有变化,故障出在控制器测量指示系统 3BSC950107R3 

PM866K02 3BSE050199R1

4．变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统 AI801 3BSE020512R1

AO801 3BSE020514R1

2．压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时,首先检查工艺操作有无变化,这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成 DI801 3BSE020508R1

DI802 3BSE022360R1

此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况

DI803 3BSE022362R1

DO801 3BSE020510R1

(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成

DO802 3BSE022364R1

若是仪表方面的故障,原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等AI810 3BSE008516R1

AI815 3BSE052604R1

AI820 3BSE008544R1

因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化 AI825 3BSE036456R1

AI830A 3BSE040662R1

容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁 AI835 3BSE008520R1

AI835A 3BSE051306R1

容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁 AI843 3BSE028925R1

AI845 3BSE023675R1

容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁 AI890 3BSC690071R1

AI893 3BSC690141R1

容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化,如有变化很可能是工艺造成的波动频繁 AI895 3BSC690086R1

AI880A 3BSE039293R1

6．当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障 AO810V2 3BSE038415R1

AO810  3BSE008522R1

当现场检测仪表指示最小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成

AO815 3BSE052605R1

AO820 3BSE008546R1

因为温度仪表系统测量滞后较大,不会发生突然变化 AO845A 3BSE045584R1

AO890 3BSC690072R1