TRICONEX 4409
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采用环保新技术，有效利用能源，保护生态环境在机床新产品设计过程当中强调对资源、能源的有效利用和对生态环境的保护，尽量减少非再生资源的消耗，节省原料。在实际中主要控制噪声污染、废气污染、切削液污染、润滑剂污染和有害物质的使用。针对上述要求，现在有很多环保新技术应用于机床产品设计中。
例如，机床使用过程中的润滑冷却液是有害排放物，特别是磨削时采用的乳化液对环境和工人健康危害非常大。现在，出现了干切削和微量润滑（MinimizedQuantityLubricaion,MQL）技术。提高刀具的性能，不使用冷却液，或者使用专门的装置提供气雾或低温空气（冷风），解决切削液污染的问题。图2为微量润滑技术的示意图。
同时在机床润滑系统设计时，采用集中润滑或者自润滑方式可有效降低润滑油损耗与排放，减少润滑油对环境的污染。在现代航空航天业中，由于镁合金密度小，比强度高，能达到减重的目的，因此得到广泛的应用。在飞机上镁合金用于制造壁板、翼肋、机轮轮毂、电机壳体等，在航天工业中镁合金用于制造火箭、人造卫星等多个部件。镁合金粉末遇水容易产生氢气，氢易于燃烧，具有爆炸性，因此镁合金的加工特别是采用大进给量、高速切削时不能油缸防尘套冲水排屑，只能采用矿物油，成本很高。镁合金具有不需研磨抛光、散热快、不用切削液也能得到较好的表面质量的特点，因此干切削和微量润滑等环保技术的出现，解决了航空航天行业中镁合金材料加工的难题，降低了加工成本。
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