
珠海艾默生精密空调总代理
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艾默生DME空调系统安装
艾默生小型机房空调
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艾默生节能机房空调
艾默生冷冻水机房空调
艾默生工业机房空调
(1)专用空调系统安装工艺
1)室内机定位
室内机定位要求、两台室内机之间的距离要求
室内机安装时,可以两台室内机并列安装,如条件允许,为保证特殊维护工作的需要,建议两台室内机之间保留500mm或更多的维护空间。
2)室外机(冷凝器)的定位
为确保足够的空气供应,推荐把冷凝器安装在空气清洁的环境内,远离浮尘和可能阻塞盘管的异物。除此之外,风冷器不能置于蒸汽、热空气和烟雾的环境中。应保证冷凝器与墙面、障碍物或在机组上没有障碍物的其他机组距离。把冷凝器安装在水平位置上有利于通风和排水。
空调室内外机安装示意图
所有的干冷器支柱都有安装孔,以在安装到钢制支座或混凝土基座时保护干冷器。
在屋顶安装时,把干冷器安装与钢制支座上。为减少噪声和震动传递,跨越承重墙来安装钢制支座。
具体工艺及要求如下:
**61692; 室外机机架应根据外机的负荷增大150KG计算荷载,并应当充分考虑维修时的操作方便性.
**61692; 室外机机架须做水泥支墩。
风冷器的安装
风冷器的选址时应保证安全和方便维修。
干冷器的电气要求
室外干冷器系统必须在室外为其供电。供电的电压不一定与室内机组相同。单独供电可以是220或380伏特,50赫兹。关于标准电压的风冷器的电气特性,室内机组与干冷器之间唯一的电气连接是一个两线的控制连锁装置,当需要时可进行现场安装。
3)管线条件
管道打压试漏:
应当使用空调做压力测试,最大压力为8Bar,时间不长于24小时。或者使用氮气加氟利昂打压测试。用氟利昂泄漏监测器检测泄漏,能够测出哪怕是最细微的泄漏。
所有的流体管线必须符合现场管线尺寸。对管线尺寸精心选择有利于降低电量和运行成本。
推荐在每个主要系统部件的上下水管线上使用手动截止阀和活接头。这方便日常检修,或在维修和更换时进行部件的紧急隔断。
当与自来水供水连接时,需要确保提供一个手动或自动截止阀。在开始充满系统时,需要使用自来水,另外,自来水也可充当紧急备用冷源。
在系统的高点需要排气阀,以便排除系统中的气体。
4)上下水连接
加湿上水管有一段预留,只需将上水PPR管(或镀锌铁管)与之以对丝连接即可。加湿下水应将橡胶管与PPR管(或镀锌铁管)牢固连接,下水管应充分考虑管道坡度以利下水流动。
总的来说,要求提高效率,降低成本,利用各种有利因素缩短周期。在施工中尽量采用先进的工具、工艺,专业化施工,大搞技术革新和提合理化建议活动,充分发挥和调动全体施工人员的积极作用,逐渐提高操作人员的施工技能和水平,严格按照各种工艺标准和施工验收规范施工,确保工程进度和质量的顺利完成。
(2)施工工具与场地的准备
所需要的施工主要工具:按照各个系统的具体要求来提供
临时仓储:根据设备的昂贵程度,设备数量的多少等情况要求仓库的面积大小。(也可不选择)
(3)正压测试
1.测点位置:根据现场情况绘制测点分布图
2.检测时间: 年 月 日(根据具体安装时间定)
3.检测要求:测试时应关闭门窗
4.检测使用标准:依据《电子计算机机房设计规范》、《电子计算机机房施工及验收规范》
5.检测仪器:补偿式微压计
6.检测结果:
测试地点 指标 实测值 结论
测点1
测点2
平均实测值
(4)专用空调调试前准备及系统调试
①. 调试前的其他作业
a.气体冲洗: 去除钎焊时在铜管内部形成的氧化膜和去除因封口不良在管内形成的杂质和水分。
b.密封性能的测试: 确认配管内有否泄漏。方法: 将气瓶的阀门全部打开对安装外机部分打压,保压18MPa以上。
c.冷却水,冷凝水管路打压实验闭水实验成功。
②. 系统调试:系统调试是艾默生空调系统安装的最后一道工序,是能否保证空调正常运转的最终保证,系统调试必须严格按照厂家对调试的要求进行。
a.准备工作
调试现场条件:包括正式供电正常,电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正确无误。
调试人员:艾默生空调系统的调试必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师进行操作。
调试工具:真空泵 电子流量加氟器 双头压力表 电气检测工具等。
b.操作工序
⊿ 系统真空干燥
目的:通过真空干燥除去系统内的水分和空气,要有足够的时间进行。
注意事项:
a) 确认真空泵工作一小时以上能够达到-755mmHg以下。如果真空泵工作3小时以上仍不能达到-755mmHg以下,说明有水分混入或有漏气的地方,需要检查。
b) 密闭性能试验时不泄露,而在真空时出现泄漏的情况经常发生。此时,应检查阀门的气密性能。
c) 真空干燥工序要求进行二次以上,即要求进行真空破坏一次。
冷媒充填操作步骤
1. 通过抽真空确认真空干燥已经完成。
2. 计算应追加充填的冷媒量。(根据延长的液管的长度和管径计算)
3. 用电子充填器正确量出冷媒量。
4. 将充填缸、双头压力表、室外机液管(高压侧)的检修阀用充填软管连接,以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排出后再进行。
5. 充填完毕后将冷媒的充填量记入室外机的铭牌上,以便检修使用。
注意事项:
1. 追加充填的冷媒量一定要按照艾默生空调原厂要求进行计算。严禁以系统压力、电流等其他测试手段来控制追加氟量。
2. 进行系统移机处理时,必须由原安装单位进行操作,对加氟量要严格重新计算。
3. 在冬季加氟操作时,由于温度太低不能顺利充填时,可以使用热水对氟瓶加热,但严禁使用明火进行加热。
4. 系统通电试运转目的 对空调系统的运行状态进行初始状态测试,将空调系统调试到正常的运态,保证系统的正常使用。
5. 通电试运转前,必须保证电源供给的正常,尤其确认零线的通断。
6. 按机房设计要求和厂家的技术资料,对控制系统进行初始设置。
7. 检测系统试运转的各项电气参数以及制冷系统的运行参数。
8. 仔细填写调试报告,并由现场操作工程师和用户方代表进行确认。
ATP系列实用型小型机房专用空调
DataMate3000系列16kW风冷型机房专用空调
DataMate3000系列风冷型机房专用空调
DataMate3000系列高能效机房专用空调
DataMate3000系列冷冻水型机房专用空调
DataMate3000系列水冷型机房专用空调
Liebert.PEX 大型机房专用空调系统
Liebert.PEX2 大型机房专用空调系统
Liebert. CRV高效制冷系统
SDC智能节能双循环空调
DataMate3000 F系列新风一体化机房专用空调
Liebert.PEX-E节能认证空调
SPC系列机房专用冷冻水机组
ATP系列工业专用小型机房空调
Liebert.PEX工业专用精密空调
机房专用空调与普通舒适空调的区别
计算机机房对温度、湿度及洁净度均有较严格的要求,因此,计算机机房专用空调在设计上与传
统的舒适性空调有着很大区别,表现在以下5个方面:
1.传统的舒适性空调主要是针对于人员设计,送风量小,送风焓差大,降温和除湿同时进行;而
机房内显热量占全部热量的90%以上,它包括设备本身发热、照明发热量、通过墙壁、天花、窗户、
地板的导热量,以及阳光辐射热,通过缝隙的渗透风和新风热量等。这些发热量产生的湿量很小,因
此采用舒适性空调势必造成机房内相对湿度过低,而使设备内部电路元器件表面积累静电,产生放电
从而损坏设备、干扰数据传输和存储。同时,由于制冷量的(40%~60%)消耗在除湿上,使得实际
冷却设备的冷量减少很多,大大增加了能量的消耗。
机房专用空调在设计上采用严格控制蒸发器内蒸发压力,增大送风量使蒸发器表面温度高于空气
露点温度而不除湿,产生的冷量全部用来降温,提高了工作效率,降低了湿量损失(送风量大,送风
焓差减小)。
2.舒适性空调风量小,风速低,只能在送风方向局部气流循环,不能在机房形成整体的气流循环
,机房冷却不均匀,使得机房内存在区域温差,送风方向区域温度低,其他区域温度高,发热设备因
摆放位置不同而产生局部热量积累,导致设备过热损坏。
而机房专用空调送风量大,机房换气次数高(通常在30~60次/小时),整个机房内能形成整体
的气流循环,使机房内的所有设备均能平均得到冷却。
3.传统的舒适性空调,由于送风量小,换气次数少,机房内空气不能保证有足够高的流速将尘埃
带回到过滤器上,而在机房设备内部产生沉积,对设备本身产生不良影响。且一般舒适性空调机组的
过滤性能较差,不能满足计算机的净化要求。
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采用机房专用空调送风量大,空气循环好,同时因具有专用的空气过滤器,能及时高效的滤掉空
气中的尘挨,保持机房的洁净度。
4.因大多数机房内的电子设备均是连续运行的,工作时间长,因此要求机房专用空调在设计上可
大负荷常年连续运转,并要保持极高的可靠性。舒适性空调较难满足要求,尤其是在冬季,计算机机
房因其密封性好而发热设备又多,仍需空调机组正常制冷工作,此时,一般舒适性空调由于室外冷凝
压力过低已很难正常工作,机房专用空调通过可控的室外冷凝器,仍能正常保证制冷循环工作。
5.机房专用空调一般还配备了专用加湿系统,高效率的除湿系统及电加热补偿系统,通过微处理
器,根据各传感器返馈回来的数据能够精确的控制机房内的温度和湿度,而舒适性空调一般不配备加
湿系统,只能控制温度且精度较低,湿度则较难控制,不能满足机房设备的需要。
综上所述,机房专用空调与舒适型空调在产品设计方面存在显著差别,二者为不同的目的而设计
,无法互换使用。计算机机房内必须使用机房专用空调。目前,国内许多行业,如金融、邮电通信、
电视台、石油勘探、印刷、科研、电力等已经广泛采用,提高了机房内计算机、网络、通信系统的可
靠性和运行的经济性。
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产品系列室内机组型号 常温型室外机组型号 低温型室外机组型号 制冷量(kW) 加热量(kW) 加湿
联系人:赵尘(销售部经理)
手机:15801565060
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