科士达UPS不间断电源供货商

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特点FEATURES
■铅钙多元合金板栅，涂膏成型的电极板：大容量，自放电小，析气少，寿命长。

■铅锡多元合金汇流排：内阻小，耐腐蚀，能经受长期浮充使用。
（1）使用寿命长

高强度紧装配工艺，提高电池装配紧度，防止活物质脱落，提高电池使用寿命。

低酸比重电液，提高电池充电接受能力，增强电池深放电循环能力。

增多酸量设计，确保电池不会因电解液枯竭缩短电池使用寿命。

因此GFM系列蓄电池的正常浮充设计寿命可达15年以上(25℃)

（2）高倍率放电性能优良

高强度紧装配工艺，电池内阻极小，大电流放电特性优良，比一般电池提高20[%]以上。

（3） 自放电低

高纯度原料和特殊造工艺，自放电很小，室温储存半年以上也可无需补电。

（4）维护简单

特殊氧气吸收循环设计，克服了电池在充电过程中电解失水的现象，在使用过程中电解液水份含量几乎没有变化，因此电池在使用过程中完全无需补水，维护简单。

（5）安全性高

电池内部装有特制安全阀，能有效隔离外部火花，不会引起电池内部发生爆炸。

（6） 安装简捷

电池立式、侧卧、叠层安装均可，安装时占地面积小，灵活方便。

（7） 洁净环保

蓄电池使用时不会产生酸雾，对周围环境和配套设计无腐蚀，可直接将电池安装在办公室或配套设备房内，无需作防腐处理。

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市场在竞争质量的同时， 服务的高低也成为抓住市场的关键。
根据市场现状，要求驻外业务员必须做到三个掌握，一要掌握客户的 经营状况；二要掌握客户的电池库存；三要掌握客户的使用反馈。在 提高服务、规避风险的同时，抢抓订单。内勤人员加强沟通和协调， 沟通客户所急、所需；协调客户反馈的改进、协调订单的提前运输。
既保证客户需要，又要降低运输费用，减少客户的部门内反馈。
二、 革新工艺流程，改进生产方式，引入新设备，深挖内部潜 能，人员结构合理优化，降低产品成本显著。
严峻的经济形势面前，唯有改革创新、优化调整才能为公司发展 提供不竭动力。电源公司认清形势，坚定信心，开阔思路，做足发展 新文章。
①工艺流程革新产生巨大拉动作用。一年来全体职工凝心聚 力，切实发挥人的主观能动性，不断创造新的增长动力。负极生产线2改造，把原来的大片手工分切改为流水线自动分切，半成品转序更加 快捷；正极极耳免贴胶带工艺改进，通过提高正极极耳点焊牢固度， 加强卷绕质量的控制和规范封口摁帽动作， 使免贴胶带电池性能不受 任何影响，通过改进能够直接省去一道生产工序；卷绕方法改进，与 同行业者交流经验，取长补短，淘汰了原来速度较慢、难度较大的错 位卷绕法，使用一次性标准卷绕法，半成品一致性显著提高，生产效 率也大幅度提高；装配车间流水生产线改造，2013 年 3 月份开始全 面推行滚槽涂油、离心注液、复合膜封口工艺，调整车间布局，引入 流水线作业模式，产品光身电池外观更加一致、干净，无需人工清洗 即可使用，污水排放从源头得到根治，全年节省清洗材料费 10 余万 元；化成工艺改进，其他工序改进提高后，电池内部质量有了显著改 善，经技术部门实验论证，制定新化成检测工艺，缩短检测时间，减 少分容、化成充电步骤，节约用工成本和节电效果显著。
②调整生产 结构，合理整分车间管理，生产灵活，管理协调，效益显著。5 月份， 容检车间化成工序与容检工序独立管理，操作性加强，根据工序各自 情况实行了错峰上下班制度，车间员工减轻劳动强度，照明、动力及 人工费节约 2 万元。11 月份，公司订单增多，生产任务繁重，原成 品一、成品二车间合并，设备资源、人力共享，有效提高车间内、外 协调互动，生产管理协同效应明显提高。③引入新设备，提高设备的 自动化水平和应用能力，加快设备改造和联机生产能力。自动超声波 清粉机的引进，降低手工清粉劳动强度，生产效率提高了一倍以上， 机械清粉极片一致性好，质量显著提高；公司加强自主设备改造，充3分发挥维修工的聪明才智，自主改造滚槽涂油机 4 台，所有电池型号 生产采用壳口涂油工艺，彻底解决困扰多年的封口后电池清洗不干 净，成品电池油圈的现象，产品外观提升新档次。④今年严峻的经济 困境，恰恰给了公司自身修炼提高，深挖潜能的契机。各生产工序内 优化整合，经过整合后 90%以上的职工都可以上常白班，管理控制更 为有效，工作环境大幅改善，提高劳动效率，降低管理成本。全年通 过技术改造，工艺革新，推广新设备使用，人员由年初的 420 人下降 到目前的 290 人，减少用工 130 人，公司整体生产效率提高了 15%。
三、递延质量风险抵押金范围，细化品管工作，形成质量管理与 品牌建设互促提高的良好氛围。
质量出效益，完善的质量管理体系是经营发展的根基，为实现这 一目标，切实提高质量管理水平和产品质量，2012 年公司质量风险 抵押金制度递延到班组长，把质量观念贯彻到每道工序，从而达到工 序有负责，质量有担当的质量管控意识，充分发挥了班长的模范带头 作用。同时进一步修订工序操作文件体系，改进品质检查办法，跟踪 督导整改质量问题，健全完善覆盖全生产过程的品质管理体系。在此 基础上，公司抽调科级干部充实品管管理，增强现场抽检质量，完善 质量反馈制度，形成每周一通报，一落实，一整改，一考核的品管闭 环管理模式。优质的产品才能做出品牌，良好的品牌信誉会进一步拉 动产品质量。公司作响品牌建设，在成功申报“山东名牌”和“山东 省著名商标” 的基础上， 充分挖掘发挥自身优势， 进一步提高 “铭波” 品牌的知名度和信誉度。
同时优质的品牌形成强大的内敛、 聚合效应，4激发了全体职工的维护产品质量的精神动力， 稳定了供应销售渠道和 客户群体，凝聚公司内外资源优势，为公司继续向好发展提供动力。
四、推进库存订货电算化，加强供应管理，灵活采用物流方式， 降低供应库存成本。
2013 年面对艰难的经济形势，深挖内潜，节约人力、财力，优 化升级工作结构成为迫在眉睫的工作。
①仓库电算化全面推进。进入 10 月份，仓库实行以电算化替代人工记账的工作方式，推进以科学 化管理转变习惯做法的改革措施，电算化应用后，处理数据更为精确 迅速，采购计划编制更为合理，降低库存原材料对资金的占用率。同 时仓库人员创新发货方式，实行错峰发料，对口环节自行转接电池， 工序分散记账，仓库统一核对的新方法，进一步整合了人力资源，仓 库人员由年初的 10 名人员减少到现在的 5 名员工。
②采购工作通过 开展供应商公开竞价、分批采购及零库存等有效方式，最大限度的降 低了材料采购成本。今年上半年对供应钢壳、盖帽、密封圈等的多家 供应商发函，要求竞标，重新拍价，在竞标中坚持货比三家的，使公 司目前使用的 AA 系列的钢壳、盖帽、密封圈每套下降 0.015 元，连 接极耳每片降低 0.001 元， 以上四项主要材料年节约成本 20-30 万元。
对于货款尽可能的延缓付款日期， 把来货款账期由原来的 
2 个月全部 调整为 
3 个月，加强发挥原材料供应的融资功能。积极开拓新材料供 应商，在可能的情况下发货进行试验，重新开辟低价供应商，目前已 经成功做成了 SBR 乳液，较之先前厂家价格降低了 32%，月节约生 产成本 6000 余元，点焊用钢带，比原先厂家价格降低 30%，月节约5生产成本 4000 元左右。
③加强物流监督及信息跟踪，确保生产需要。
发货物流是材料采购工作的一个重要环节， 通过对原材料的质量性能 存放时间认识，根据库存情况和生产的先后顺序，对货物采购的时间 充分进行掌握，采用更为灵活多样的物流方式，同时对货运情况时时 跟踪，了解货物到达位置，充分掌握流通信息，确保物料及时到位。
五、以制度作基础，以文化为依托，统一思想，规范行为，凝聚 力量，为企业改革发展提供服务。
企业规章制度管理是带有钢性的行为控制，而企业文化是企业 行为的柔性规范。