西安冠军蓄电池总代理

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常用的铅酸蓄电池主要分三大类：
普通蓄电池；普通蓄电池的极板是由铅和铅的氧化物构成，电解液是硫酸的水溶液。它的主要优点是电压稳定、价格便宜；缺点是比能低、使用寿命短和日常维护频繁。
普通蓄电池特性 
1. 高容量 2. 长寿命
3. 高CCA，起动性能好 4. 充电接受及耐振动性能优越
5. 优质的复合玻璃纤维隔板应用 6. TTP技术应用
7. 先进的防硫酸盐化技术 8. 先进的低锑合金技术，少维护设计
9. 可靠的液孔塞密封设计 10.干荷设计，贮存期长，即启即用
11.型号齐全，美观大方，高标准设计
2）干荷蓄电池：它的全称是干式荷电铅酸蓄电池，它的主要特点是负极板有较高的储电能力，在完全干燥状态下，能在两年内保存所得到的电量，使用时，只需加入电解液，等过20—30分钟就可使用。
3）免维护蓄电池：免维护蓄电池由于自身结构上的优势，电解液的消耗量非常小，在使用寿命内基本不需要补充蒸馏水。它还具有耐震、耐高温、体积小、自放电小的特点。使用寿命一般为普通蓄电池的两倍。市场上的免维护蓄电池也有两种：第一种在购买时一次性加电解液以后使用中不需要维护（添加补充液）；另一种是电池本身出厂时就已经加好电解液并封死，用户根本就不能加补充液.
铅酸电池有2伏，4伏，6伏，8伏，12伏，24伏等系列，容量从20
2V铅酸蓄电池
0毫安时到3000安时。VRLA电池是基于AGM（吸液玻璃纤维板）技术和钙栅板的可充电电池，具有优越的大电流放电特性和超长的使用寿命。它在使用中不需加水。
5VRLA电池
VRLA电池（ValveRegulatedLeadAcidBattery）用途广泛，可用在电动工具，应急灯，UPS，电动轮椅，计算机和通讯设备等方面。
VRLA电池是这样设计的：在电池中，一部分数量的电解液被吸收在极片和隔板中，以此增加负极吸氧能力，阻止电解液损耗，使电池能够实现密封。
Parts组件 材料 作用
正极 正极为铅-锑-钙合金栏板，内含氧化铅为活性物质 保证足够的容量
长时间使用中保持蓄电池容量，减小自放电
负极 负极为铅-锑-钙合金栏板，内含海绵状纤维活性物质 同上
隔板 先进的多微孔AGM隔板保持电解液，防止正极与负极短路。隔板采用无纺超细玻璃纤维，在硫酸中化学性能稳定。多孔结构有助于保持活性物质反应所需的电解液 防止正负极短路
保持电解液
防止活性物质从电极表面脱落
电解液 在电池的电化学反应中，硫酸作为电解液传导离子 使电子能在电池正负极活性物质间转移
外壳和盖子 在没有特别说明下，外壳和盖子为ABS树脂 提供电池正负极组合栏板放置的空间
具有足够的机械强度可承受电池内部压力
安全阀 材质为具有优质耐酸和抗老化的合成橡胶。帽状阀中有氯丁二烯橡胶制成的单通道排气阀 电池内压高于正常压力时释放气体，保持压力正常
阻止氧气进入
端子 根据电池的不同，正负极端子可为连接片、棒状、螺柱或引出线。端子的密封为可靠的粘结剂密封。
密封件的颜色：红色为正极，黑色为负极 密封端子有助于大电流放电和长的使用寿命
电极中的电化学反应
阀控铅酸电池的电化学反应式如下所示。充电是将外部直流电
铅酸蓄电池结构图
源连在蓄电池上进行充电，使电能转化成化学能储存起来。放电是电能从电池中释放出来去驱动外部设备。
当VRLA蓄电池充电将达到顶点时，充电电流只被用来分解电解液中的水，此时，电池正极产生氧气，负极产生氢气，气体会从蓄电池中溢出，造成电解液减少，需不定时加水。
另一方面，充电末期或过充条件下，充电能量被用来分解水，正极产生的氧气与负极的海绵状铅反应，使负极的一部分处于未充满状态，拟制负极氢气的产生。
制造方法
浇铸板栅和拉网板栅以及铅布板栅等
维护方面
全免维护、少维护、干荷电等
焊接方面
铸焊和手工焊等

主要特性
蓄电池
安全密封
在正常操作中，电解液不会从电池的端子或外壳中泄露出。
没有自由酸
特殊的吸液隔板将酸保持在内，电池内部没有自由酸液，因此电池可放置在任意位置。
泄气系统
电池内压超出正常水平后，VRLA(Valve-Regulated Lead Acid Battery即“阀控式密封铅酸蓄电池”的缩写）电池会放出多余气体并自动重新密封，保证电池内没有多余气体。
维护简单
由于的气体复合系统使产生的气体转化成水，在使用电池的过程中不需要加水。
使用寿命长
采用了有抗腐蚀结构的铅钙合金栏板，电池可浮充使用10-15年。
质量稳定，可靠性高
采用先进的生产工艺和严格的质量控制系统，电池的质量稳定，性能可靠。电压、容量和密封在线上进行100%检验。
铅酸蓄电池生产工艺
配合金--铸板栅--涂片(之前应有制铅粉--和膏过程)--固化、干燥--分片打磨--配组--包片--极群焊接--装壳--上盖密封--端子焊接--入槽--注酸---化成--清洗--入库---包装发货

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CFB锅炉结焦的原因分析

摘要　　循环流化床锅炉向大型化、高参数发展已经是大势所趋，但是大型的循环流化床锅炉从设计、制造和运行方面都不成熟，如磨损、密封、结焦、出力达不到额定值等经常存在，只有在使用中总结经验不断改进。

关键词：循环流床锅炉（CFB锅炉） 原因  结焦  床温

1. 前言

近年来，随着节能减排意识的提高和国内环保法治的不断完善，循环流化床锅炉作为高效清洁的燃烧技术，正在向大容量、高参数方向快速发展，相继投产了一批135MW级的440T/H的循环流化床锅炉，还有相当数量的300MW等级的1025T/H循环流化床锅炉投入运行。在调试、运行中，不少循环流化床锅炉发生了炉内结焦。华亭电厂的两台循环流化床锅炉是东方锅炉集团公司生产的DG480/13.73-Ⅱ2型，#1炉于2006年12月投入运行，#2炉于2007年4月投入运行，#1炉在投入商业生产后发生了一次大面积的非常严重地结焦，这次结焦是一次典型的经验不足、设备本身特点等造成的低温结焦，现此次炉内结焦进行探讨、分析。

2. 华亭电厂CFB锅炉的设计特点

华亭电厂#1、2炉是东方锅炉集团公司在消化吸收及引进先进CFB锅炉技术的基础上，总结了第一、二代135～150MW等级循环流化床锅炉的成功经验，结合本公司在125MW、200MW、300MW、600MW大容量煤粉炉机组开发、设计制造方面的丰富经验，自主研发具有自主知识产权的第三代国产135～150MW等级的循环流化床锅炉，采用床下点火，左右各二支油枪。燃料采用#0轻柴油和两级破碎输煤系统，配一级给煤系统六台给煤机的前墙给煤方式，并配有独立的石灰石脱硫系统.设计煤种为华亭煤业集团的华亭煤矿、砚北煤矿、陈家沟煤矿的原煤筛选产生的煤矸石。设计允许煤的最大粒径为≤9mm，d50=1.1mm,校核煤种为灰份较大的煤矸石。设计启动床料为石灰石颗粒或炉渣，设计煤种的特性如表一

3. 结焦的原因分析

3.1. 结焦的过程

   2007年8月10日00：34，#1炉开始点炉，一次风量为10万Nm*3/h（试验临界流化风量为9万Nm*3/h），启动床料为炉渣，床料厚度为650mm，床压为6.3/5.9KPa.。03:50开始脉冲投煤，床压为5.1/5.7KPa，一次风量为12万Nm*3/h，密相区床温最高点为430℃、平均床温为390℃；04：20开始连续投煤，密相区床温最高点为700℃、平均床温为480℃。连续投煤后床压开始下降，由4.9/5.1KPa至05：43降为2.9/2.9KPa，此时一次风量为15万Nm*3/h，在这一过程中，密相区床温最高点在950℃以下，应该是正常的，只是床压有点低，床料太少。05：43至06：00炉膛右侧床压开始急骤下降为1 KPa后基本保持不变，并且密相区部分床温迅速上升，运行那台给煤机，对应的密相区床温超过1000℃，最高达1200℃只能用切换给煤机来控制床温，并且床温偏差很大；07：58至08：46，炉膛左侧开始急骤下降为0.96KPa后基本保持不变，密相区床温发生了同炉膛右侧一样的变化。由于床压低，18：00，#1机才带60MW的电负荷，密相区部分床温在1000℃以上，最高达1200℃，被迫减出力来降低密相区床温；18：50，相继有三台给煤机内堵满煤跳闸，直至21：16其余三台给煤机内堵满煤相继跳闸，被迫停炉，由于床压一直显示低，没有启动冷渣器排渣。11日09：00，打开人孔门时才确认炉内大面积结焦，炉膛两侧人孔门被焦块堵死，在清理焦块时发现炉内左右两侧结焦非常严重，最厚达1.5m，布风板中间结焦较薄，而且松软，炉膛四面墙壁上不同程度的粘有焦块，落煤口基本被焦块堵死。

序

类

项目

   符号

单位数    值

号

别

设计煤种

校核煤种

1

燃煤成分

收到基碳

Car

％

48.9

30.9

收到基氢

Har

％

2.88

2.8

收到基氧

Oar

％

4.32

6.15

收到基氮

Nar

％

0.03

1073

收到基硫

Sar

％

0.83

0.67

收到基灰份

Aar

％

29.64

48.6

全水份

War

％

12.8

9.1

干燥基无灰基挥发份

Vdaf

％

22.3

16.9

低位发热量

Qnet,ar

MJ/kg

18.84

12.04

2

灰熔点

变形温度

T1

℃

1220

1260

软化温度

T2

℃

1250

1280

熔化温度

T3

℃

1260

1290

表   一

3.2. 结焦的原因分析

3.2.1. 床压测点布置不同，造成运行人员误判断

   华亭电厂的床压测点布置在炉膛左右两侧墙上，并且距布风板100mm，运行人员没有掌握床压测点的布置特点，造成结焦程度的加剧、结焦面积的扩大。

   根据床压测点的布置位置及一些数据分析，06:00右侧床压降为1KPa后基本保持不变，密相区部分床温在1000℃以上，最高达1200℃，这时炉膛右侧已经结焦，床压测点距布风板有一定距离，床压测点被掩埋在焦块中，无法测到风压，所以床压随结焦的程度加重而变小，如果床压测点布置在布风板上紧贴布风板，结焦后床压值变大；同样08：46以后炉膛左侧床压为0.96KPa基本保持不变，炉膛左侧也已经结焦。炉膛左右两侧结焦后，大量的一次风从布风板中间进入炉膛，暂时性的维持炉膛中部的流化状态，使锅炉维系运行，但是由于持续的高床温，炉膛中部的小焦块被吹起落在了基本没有一次风的炉膛左右两侧，使炉膛左右两侧的结焦加剧，最终形成一个炉内左右两侧高中间凹陷的形状；有一少部分焦块被吹起后，粘着在落煤口，造成给煤机堵煤跳闸。

3.2.2. 煤质发生变化，致使投煤时对密相区床温选择不合适

   根据以前多次的启动经验，一般密相区床温最高点在420℃以上，密相区平均床温在370℃以上，对应密相区高点床温给煤机脉动投煤，所用煤质为：收到基低位发热量基本为20MJ/kg左右，收到基挥发份为24～28％，启动很顺利。由于电量送出受线路限制6月26日#1炉停炉备用，停炉时煤仓煤位高，8月10日启动时还是按照以前的经验投煤，停炉时间长，煤质发生了很大的变化：收到基低位发热量为16.97MJ/kg，收到基挥发份仅为16.19％。煤中挥发份的析出分两个阶段：第一稳定析出阶段在500～600℃，第二稳定析出阶段在800～1000℃；由于煤在煤仓内堆放时间较长，第一稳定阶段的挥发份的份额减少，保证了密相区床温在低温时稳定升高，但是大量的煤进入炉膛没有燃烧，随着炉内温度的不断升高，在密相区床温高点，煤的第二稳定析出阶段开始进行，高份额的挥发份和大量的焦炭参与燃烧，使密相区部分床温迅速上升超过1000℃，高温区许多煤快速熔化和没有燃烧的煤粘接在一起，形成焦块。清理炉内焦块时，炉左右两侧焦块内大部分是煤粘接在一起，又黑又硬，炉膛中部松软的部分基本是煤，如图一、图二所示 。

       

3.2.3. 启动床料粒径的影响

华亭电厂正常运行时入炉煤的粒径分布大概为：8～13mm为2.5％，6～8mm为3％，3～6mm为20％，1～3mm为30％，1mm以下的为45％；正常运行产生的炉渣粒径分布大概如表二所示，根据多次启动的经验，将正常运行产生的炉渣不做任何处理（设计启动床料为0～3mm），直接作为启动床料，收到很好的效果，但在这次启动前将正常运行产生的炉渣进行筛分，筛去了炉渣中的大颗粒后作为启动床料，并且将返料器内的大量细灰加入炉内。启动床料粒径的大小，对流化质量的好坏影响很大。床料颗粒太细，颗粒间的粘着力大，床料的密度加大，流化风量小，流化不良，容易出现沟流现象，造成结焦；流化风量大，在点炉过程中随着床温的不断升高，一次风速加快，容易将大量的床料带出炉膛，导致床压不断降低，床料减少，炉内床料太少，不能在炉内形成正常的内循环，并且床料中可燃成份大大超标，一旦遇到高温点，发生快速结焦。从这次结焦中应证了这些情况，焦块中基本是煤，如图一所示。

3.2.4. 锅炉设计中存在一定缺陷

煤粉炉有炉内火焰监测装置，能够很好的了解炉内燃烧情况，便于运行人员调整。循环流化床锅炉由于其燃烧原理的特殊性、复杂性，至今还没有可利用的观察炉内燃烧情况的装置，只能采用最原始的在炉膛合适位置装设观火孔，以便运行人员了解炉内燃烧情况。华亭电厂两台循环流化床锅炉没有设计观火孔，使运行人员无法了解炉内燃烧情况，对炉内燃烧情况的分析和判断十分的不利，造成炉内结焦进一步扩大。

合计

筛上所剩渣样的重量（g）8.09.234.560.538.4112.954.7128.425.327.6499.5筛上所剩渣样重量占总样重量的百分比（%）1.601.846.9012.107.6822.5810.925.685.065.52

表二

3.2.5. 一次风量测点不准确

一次风量是循环量化床锅炉在运行中十分重要的参数，它不但关系到机组的经济性，更重要到关系到机组的安全性。8月10日点炉前所做流化风量为9万Nm*3/h，点炉时一次风量为10万Nm*3/h，开始脉冲投煤时一次风量为12万Nm*3/h，连续投煤时一次风量为15万Nm*3/h，按照这些风量值，正常点炉是不会结焦。但是，这次结焦停炉后，一次风量仍显示8万Nm*3/h，焦块清理后准备启动，一次风量在12万Nm*3/h，床料基本不流化，一次风量在13万Nm*3/h时，床料才开始流化，热工将一次风量测点校核后，一次风量在5万Nm*3/h床料已经流化良好。要认识到一次风量的重要性，一次风量偏大，容易将床料带出炉膛，形成空床；一次风量偏小，大颗粒的床料沉积在布风板上，引起流化不良，所以启动前要对一次风量做准确的校核。

4. 结束语

   循环流化床锅炉结焦有设计、制造、运行等多方面的因素。运行方面主要除一次风量的配比、煤质的变化、燃料粒径的大小、床料粒径的大小，还有返料不畅、耐磨浇注料脱落、风帽损坏等原因。作为运行人员，要掌握锅炉特性，提高理论水平，同时多借鉴同类型机组的运行经验，在实践中不断积累经验，这样才能对循环流化床锅炉的结焦得以控制和防范，给设计者和制造者提出合理的建议，使循环流化床锅炉在各方面日渐成熟。

发展
“十一五”期间，我国铅酸蓄电池市场规模迅速扩大，产量平均以每年约20%的速度快速增长，总体规模增长了2倍，由2005年的约7000万多KVAh上升至2010年的14416.68万KVAh。
据前瞻网调查数据显示：2011年，我国铅酸蓄电池行业产销规模均有所扩大，利润及销售利润均大幅上升，行业经营效益较好。2011年我国铅酸蓄电池行业的资产总额为880.91亿元，同比增长39.35%;实现销售收入965.15亿元，同比增长32.40%;实现利润总额57.20亿元，同比增长10.81%。[1]
与此同时，铅酸蓄电池技术经过多年发展，其比能量、循环寿命、高低温适应性等问题已有所突破。目前我国正逐渐缩小与国际领先技术的差距，在部分核心技术方面已达到国际水平，并且越来越多地进入国际市场。
随着铅酸蓄电池行业竞争的不断加剧，大型铅酸蓄电池生产企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的铅酸蓄电池生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的铅酸蓄电池品牌迅速崛起，逐渐成为铅酸蓄电池行业中的翘楚！