武汉冠军蓄电池总代理

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铅酸蓄电池如何修复
并不是所有失效的铅酸蓄电池都能进行修复，如出现了短路和断路的电池、极板上活性物质严重脱落的电池、极板严重损坏，严重变形的电池、电池塑料壳体严重变形和严重破裂的电池，以及电池塑料壳体底部出现大面积漏液的电池是不能进行修复的。所以可修复的铅酸蓄电池是因失水严重而失效、电极上活性物质发生严重的硫酸盐化而失效的电池，以及因磕碰、摔打、跌落等原因使电池壳体上部出现微弱裂缝而漏液造成失效的电池，即结构轻微失效的电池。所以铅酸蓄电池的修复可分为对电性能失效的修复和对塑料壳体结构件失效的修复。

1、对电性能失效的铅酸蓄电池修复

对电性能失效的铅酸蓄电池修复可分为化学方法修复和物理方法修复。
（1）用化学方法对电性能失效的铅酸蓄电池修复
化学方法对电性能失效的铅酸蓄电池的修复通常是采用加入化学活化剂方法，如添加纳米碳溶胶蓄电池活化剂，它是以纳米石墨为溶质主要成份的水溶液。
A、对失水严重的铅酸蓄电池在加入活化剂前要先加入浓度为5%~10%的稀硫酸电解液，补加的电解液量控制在上下液面线之间偏上线的位置。
B、按活化剂的使用添加量要求通过气塞孔均匀的从四周及中间加入到每个单体蓄电池内部并摇动均匀。纳米碳溶胶活化剂加完后电解液的液面线接近液面标示线的上线。
C、立即对修复的电池充电，开始活化充电时充电电流要大于正常充电电流的50%左右，以便使纳米石墨在电场的作用下尽快的吸附到电极里面，大约充进40%左右的电量时再进行正常充电。首次活化的充电量为理论容量的120%~130%。
一般活化2~3个周次后电池的电性能就能得以恢复，其放电容量在额定容量的98%以上的可认为修复完成。电池活化修复后对电解液液面偏高的要抽出多余的电解液。
在电池活化前电池内部的电解液如果混浊并为棕色及有固体颗粒但放电容量接近额定容量的80%的电池，应把电解液全部倒出（或吸出）并用电池用纯净水清洗2次，然后再加入使用浓度的硫酸电解液，再按前述方法对电池进行活化修复。
注意：
纳米碳溶胶铅酸蓄电池活化剂最适用于富液型的各种铅酸蓄电池的修复，对VRLA铅酸蓄电池的修复也有一定效果；但对胶体电解质电池的修复效果不明显。
（2）用物理方法对电性能失效的铅酸蓄电池的修复
用物理方法对电性能失效的铅酸蓄电池修复是用充电设备提供的充电模式创新—充电电流的变化来实现的。
A、对失水严重的电池进行补充电解液
方法见（1）；
B、对修复的电池进行小电流预放电
小电流预放电可以使电解液更容易浸润到电极内部，使表面已生成钝化层的活性物质（硫酸铅）在小电流放电时产生比较疏松的硫酸铅分子，这有助于钝化的硫酸铅活化并再度参加电化学反应。
C、修复充电
可采用变幅脉冲铅酸蓄电池修复仪来对电性能失效的电池修复充电。一开始要用大电流对失效的电池充电，当电池的电压和内阻达到一定值时会自动的引入脉冲充电；正脉冲电流一般≥0.3C，负脉冲电流一般≥0.1C，终止时单体电池电压控制在2.63V~2.70V之间。充电电流会随电池的电压升高而逐步下降，这可以避免长时间大电流充电造成电极的损坏和失水。一般修复充电的充电容量控制在额定容量的120%左右，时间控制在10h~12h之间。
D、第一次修复充电后的容量检测
第一次修复充电完成后应搁置2小时，其后检察电池的开路电压，若一切正常可按要求的放电电流放电，放至单体电压到1.75V，放出的容量应不少于额定容量的95%。
E、第二次修复充电
对于长时间没有使用或失水严重及硫酸盐化严重引起电性能失效的电池仅一次性修复很难使电池的容量恢复到额定容量的95%以上；需要对容量恢复到额定容量80%以上的电池进行第二次修复。第二次修复的充电方法与第一次相同。一般只是电性能失效的电池第二次修复后其电池容量可以恢复到额定容量的98%以上；这时可认为修复完成，电池再充电后就可以提交使用。如果第二次修复放电容量低于额定容量的85%则认为该电池彻底失效不可修复。
（3）用扫描共振频率技术对电性能失效的铅酸蓄电池修复
扫描共振频率技术（装置）对落后或电性能失效电池的修复操作
A、对失水严重的电池进行补充电解液，方法同3.1.1.2（1）。
B、将扫描共振频率装置连接到电池（组）的正、负极上，按使用要求对落后或电性能失效的电池进行修复。为防止电池工作状态对修复的干扰在线路中应串一个同步干扰抑制模块。
C、测量被修复电路中电池的电压和内阻，失效的或落后的电池电压和内阻与其它电池基本一致时可以认为修复完成。
注意：
可用于通信、通讯系统、UPS系统、卫星地面站等设施的电池机房。该技术（装置）的最大特点是落后或失效的电池可以在线修复，不必把有问题的电池从供配电系统中取下，是属于在线智能修复，可无需人员值班，修复激活电池时也不会给电池带来损坏。


2、铅酸蓄电池壳体损坏的修复
铅酸蓄电池在使用过程中有时会出现碰撞、跌落、摔打的现象，这就会造成电池的塑料壳体被损坏。对于只有轻微损坏（如外壳有轻微缝隙、漏电解液并不严重、内部电极并未损坏）的可以进行修复，但修复后不应影响电池在设备上的装配。
（1）用粘合技术对铅酸蓄电池外壳损伤的修复操作
按正丁酮100 ml+20 g ABS（或SAN）塑料料粒的配比配制胶液，不断摇动，使固体料粒完全溶解并成均匀液，待用（胶液用后密封好，可以长期使用）。把铅酸蓄电池外壳损伤处擦拭洁净，粘接面上不能有粉尘，粉状颗粒，油污及电解液并应平整。取洁净的尺寸适度的ABS（或SAN）塑料板块（板块的尺寸各方向上要大于裂缝5mm以上，厚度和电池外壳壁相当，待用。取适量的胶液涂抹于铅酸蓄电池外壳的损伤处及周边5mm以上的地带，再把裁剪好的塑料板块紧压在涂好胶的电池外壳损伤处并平压紧，12小时以后待胶液完全干涸后检查不漏，可以认为修复完成，可提交使用。应注意的是粘接面必需平整，粘接处必需平压紧。被修复的电池在修复前若漏电解液较多时应补加使用浓度的硫酸电解液在充电活化后方可提交使用。
粘合修复铅酸蓄电池技术适用于电池壳体材料有溶剂可溶的，如ABS（丙烯晴、苯乙烯、丁二烯共聚物），改性ABS工程塑料，SAN工程塑料（苯乙烯、丙烯晴共聚物）等。
（2）用热熔粘合技术对壳体损伤的铅酸蓄电池的修复
对铅酸蓄电池的损伤面进行洁净处理，粘接面不应有酸液、粉尘、油污和粒状杂质。用热熔枪对热熔胶棒加热并对修复处适当加热，使热熔胶棒熔化并流落到电池壳体的损伤处，热熔胶粘合面各方向上的胶液要大于损伤缝隙处5mm以上，损伤缝隙粘合胶面的厚度不小于电池外壳的壁厚，热熔胶合面可以适当加压有利于粘合牢固，自然冷却12小时后检查不漏，可以认为修复完成，可提交使用。
热熔胶粘合修复可以用热熔胶棒，也可以用与电池壳体相同材料的棒（板）材料，作为热熔胶合材料，后者效果会更好。对熔胶粘合修复前失液过多的电池修复后应补加使用浓度的电解液到液面线的中间部位并充电后再提交使用。
热熔胶粘合修复适用于所有的热塑性工程塑料制作的电池壳体修复，特别是没有溶剂的热塑性工程塑料制作的电池壳体破裂的修复，如PP（聚丙烯），改性增强PP（滑石粉强化的聚丙烯）等。
对于极拄处，或盖子上出现的轻微缝隙也可以用上述热熔粘合方法进行修复。
结语
铅酸蓄电池的修复技术是最近几年才发展起来的一项应用技术，是一项绿色环保的修复技术，不管是使用添加化学活化剂来修复还是使用物理方法充电模式的改变来对早期电性能失效或已到使用期，但电极未损坏的铅酸蓄电池进行修复都是很有效的，是既经济又节约的方法。如果把加化学活化剂的方法和加变幅脉冲充电方法结合起来进行对电性能失效的铅酸蓄电池修复效果会更好。通常情况下90%以上的失效电池都具有可修复性，可以进行三次左右的修复，可以延长电动车用铅酸蓄电池的寿命一年左右。用扫描共振频率技术对UPS用铅酸蓄电池的修复和供配电机房用的铅酸蓄电池的在线修复更为经济有效，可以减少因部分电池的失效而对电池的更换。用胶接粘合或用热熔胶粘合技术修复因碰撞、跌落、摔打造成的机械损伤的电池壳体是很有效的修复方法。对铅酸蓄电池修复技术的开发和应用体现了对建设环保型社会的理解和贯彻。电池的修复延长了电池的使用寿命，可以为使用者减少购置新电池的经费支出，减少了供应电池的压力，从而可以减少因铅酸蓄电池的生产产生对环境的汚染，是很有价值并值得推广应用的新技术。

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大用户电能计量装置改造的措施探讨

摘 要：随着电力体制改革的深化和发展，加强客户需求侧管理工作越来越受到重视，特别是对大用户的电能计量装置改造工作更显得重要。在用电营业普查中发现一些大用户的电能计量装置还存在不规范的地方，结合电能计量装置的标准要求，从三个方面提出几点改造措施，为避免电量流失、降低线损及以提升其计量准确性和安全可靠性创造条件。 
关键词：电能计量装置；防窃电措施；配置规范；可靠运行 　　 
0 前言 
电能计量装置是计量供电部门销售电能也即计量用户使用电能多少的设备，是供用电双方电贸易结算的秤杆子，其计量结果是否可靠、准确、真实,直接关系到双方贸易结算是否公平、公正、合理，关系到双方的经济利益，特别是在市场经济条件下，由于计量装置安装、管理不规范导致不法用户大量偷用电能，严重损害了供电企业利益。因此，对大用户计费电能计量装置进行技术改造以提升其计量性能是关系供用电双方的大事，更显得紧迫和必要。笔者结合最新电能计量管理规范要求，从以下三个方面加以阐述： 
1 将计量装置改造与防窃电措施结合进行 
在实施计量装置改造过程中，将电能计量装置的改造工作与整个防窃电改造结合在一起，避免重复改造造成不必要的浪费，想尽一切办法和措施杜绝用户偷电的可能，对确不能杜绝其偷电可能的，要设法最大限度的增大其窃电的麻烦、困难和危险，使之望难止窃。同时，防窃电改造过程中可视改造资金情况，推广选用专业防窃电产品，如防窃电铅封、印钳，电磁密码锁，防窃电电能表，防窃电计量箱、柜等。 
（1）对于局属变电站侧计费计量装置无专用屏柜的专线用户(一般为35 kV及以上电压等级用户)改造中可采取对二次计量回路、计量表计实行全封闭，以防止潜入变电站的非法外来人员或内部职工通过改动二次回路或动用计量表计窃电。具体做法是：①将户外互感器的二次端钮盒，端子箱用电磁密码锁进行封闭，防止其通过此处窃电；②对电能表屏上的试验端子排改造为试验端子盒并对其双铅封；③对电能表大表盖，端钮盒盖实行双铅封，并选用防盗表盖或采取措施对电能表电流进出线的裸露部分进行处理，使之绝缘封闭，防止窃电。 
（2）对于在变电站有专用出线间隔和计量互感器装在室内的变电站侧计量的用户可对其室内TA一次进出线全封闭；TA、TV二次回路全封闭；电能表全封闭的改造措施防止窃电。若TV共用则还需在电能表处加装失压计时仪或改造中选用具有失压计时功能的多功能电能表，防止断开TV二次回路窃电。 
（3）对于变电站计量的专柜专线用户，可采用对整个计量设施全封闭，即封闭TA一次进出线(含进出线接线柱)；封闭TA、TV二次引接线；封闭表计；封闭试验端子盒；对共用TV而TV二次回路无法实行封闭的用户的计量装置，改造中也采用在电能表处加装失压计时仪或选用具有失压计时功能的多功能电能表防止窃电和方便查处窃电。 
（4）对于专线专柜而计量点原设在用户处的电能计量装置，改造时应坚决依法将计量点从用户处改移至变电站处，同时实施变电侧计量的防窃电措施。 
（5）对计量点设在用户处且计量方式为高供高计的用户计量装置改造时可通过将其计量装置从户内移至户外并安装在电线杆上的办法增大其窃电的难度，同时对组合计量互感器一次进出线(含组合互感器一次进出线接线柱)用绝缘材料如热缩材料全封闭，防止通过短接一次分流窃电；对组合互感器箱体实行封闭，防止调芯改动互感器内部接线窃电；组合互感器二次端钮盒，二次导线(一般选用钢铠电缆)全封闭，防止通过二次窃电；表箱选用电磁密码锁或铅封封闭(两相比较，封闭箱、柜用电磁密码锁比用铅封好)，防止开启表箱窃电。 
（6）对计量点设在用户处且计量方式为高供低计的用户可通过改为高供高计的计量方式，同时实施高供高计的防窃电措施防止其窃电；对不能改变计量方式的高供低计用户可采取如下防窃电措施：在变压器的低压侧从变压器低压出线柱(含出线柱)到安装低压计量TA间实行全绝缘封闭，防止用户在计量装置前偷用电能；对计量设施(含TA、二次回路、计量电压线、电能表、试验接线端子盒等)实行全封闭，防止动用计量设施窃电。 
（7）对低供低计带TA的用户的计量装置可采取在计量装置前一次进行全封闭防止窃电，对整个计量装置用计量箱或柜进行封闭，防止偷电。 
（8）对直通用户可采取在表计前对线路等进行全封闭处理防止窃电；将计量表计装入箱、柜并对箱柜封闭防止窃电。

UPS电源和EPS电源的主要区别

UPS是UninterruptiblePowerSupply的缩写，就是我们经常所说的UPS不间断电源。市场上常见的UPS电源主要有在线式(OnLine)和后备式(OffLine)两种。

    EPS应急电源系统是EmergencyPowerSupply的缩写，是满足消防行业的特殊要求的应急电源。

    一、后备式UPS在市电正常时直接由市电向负载供电，当市电超出其工作范围或停电时，通过转换开关转为电池逆变供电。其特点是：结构简单，体积小，成本低，但输入电压范围窄，输出电压稳定精度差，有切换时间，且输出波形一般为方波

    二、在线互动式UPS在市电正常时直接由市电向负载供电，当市电偏低或偏高时，通过UPS内部稳压线路稳压后输出，当市电异常或停电时，通过转换开关转为电池逆变供电。其特点是：有较宽的输入电压范围，噪音低，体积小等特点，但同样存在切换时间。

    三、在线式UPS在市电正常时，由市电进行整流提供直流电压给逆变器工作，由逆变器向负载提供交流电，在市电异常时，逆变器由电池提供能量，逆变器始终处于工作状态，保证无间断输出。其特点是，有极宽的输入电压范围，基本无切换时间且输出电压稳定精度高，特别适合对电源要求较高的场合，但是成本较高。目前，功率大于3KVA的UPS几乎都是在线式UPS。

    UPS同时具备稳压、滤波等功能，有些UPS可以在故障或过载时改由市电旁路供电。

    后备式的电压输出有较大的波动，在170V-260V之间，采用高速继电器实现市电和蓄电池之间的转换，转换时间小于10毫秒。在线式始终使用逆变电路工作，其电压的稳定性高，基本上在220V±5%范围内，对蓄电池基本不存在转换时间;与市电旁路转换采用静态开关，转换时间可以达到微秒级。

    UPS输出精度高、转换时间快，同时造价较高(约为EPS的两倍)，平时能耗大(在线式)，主机寿命较短(8-10年)。

    EPS有点类似于后备式的UPS，平时逆变器不工作，市电断电时才投入蓄电池。一般不对电源进行恒流、恒压处理。通常采用接触器转换，切换时间均为0.1～0.25S。其优点是结构较简单，造价较低，平时能耗小无噪音，主机寿命长(15-20年)，可适应于电感性、电容性及综合性负载，需要时可实现变频软启动。