美美蓄电池

美美蓄电池

美国BB蓄电池特点及参数：
1、蓄电池采用铅钙六元合金板栅，涂膏成型的电极板，使得蓄电池大容量，长寿命；2、铅锡多元合金集流排,使得蓄电池内阻小，耐腐蚀，能经受长期浮充使用；3、蓄电池采用先进的AGM隔板，金属吸收电解质，不留游离液体，顺利完成气体阴极吸收，可任意位置放置使用；4、蓄电池采用硅氟橡胶密封安全帽，安全防爆，无腐蚀液体泄露；5、蓄电池采用ABS塑料外壳，牢固耐老化；6、蓄电池端子为镀铜，接触电阻小，不易生锈；7、蓄电池分析电解质，自放电小。。 供应BB阀控式密封铅酸蓄电池。采用澳洲99.99%的纯铅原料，日本高密度隔离板和安全阀，确保世界顶级品质。 
精密工艺及全线多道的检测，免除电解液及气体漏出。
特殊电解质配方，延长使用寿命，比一般电池循环寿命提升50%。
任意位置，任意行事均可安装使用，不受空间限制，方便安全。
特殊格子体排列设计，精密的铸造技术，强化极板耐腐蚀性。
生产过程采用全自动化电脑生产线及C.C.D.S充放电检测系统，保证了产品一致性。
低阻抗设计，自放电性低，容量保持及存储时间在20℃下可达18个月以上。
全面质量保证
BB已经通过德国TUV机构ISO9001、ISO9002两项国际质量认证认证及美国UL认证。产品全部经美国C.C.D.S电脑自动化系统辆次100%充放电检验。
环保先锋
BB在美国有15000个电池回收站，并通过德国TUV机构ISO14001国际环保认证。成为首家同时通过ISO9001及ISO14001国际认证的电池厂商
服务全球的理念
BB客户遍及全球40多个国家和地区。主要客户有：APC、EXIDE、DELTEC、DELTA、SIEMENS、ERICSSON、PCM、MGR、BEST、LIEBERT等。
我们还在各地设立了办事处，定期为各大单位的电源蓄电池例行维护及保养，使电池电源的寿命最大化，赢得了客户的一致好评...

美美蓄电池
公司长期为代理品牌有“沈阳松下蓄电池、汤浅蓄电池，德光阳光蓄电池，山特蓄电池，赛特蓄电池，德国松树蓄电池，冠军蓄电池，OTP蓄电池”， 多年来服务于税务、石化、电力、交通、邮政、电信、金融、证券、学校、工矿等多个领域；本公司作为北京蓄电池行业领头羊，公司秉承着“客户至上、诚实守信、”的原则，建立起了全方位、高品质、规范的客户服务体系。长期为海南陵水黎族自治区税务局、浙江镇海石化集团、北京电力公司、河北市政路桥公司、中国移动山东烟台分公司、民生银行浙江分行等国内知名企业服务服务，为他们解决了电源方面的服务、内蒙中国移动、大唐电力集团、哈药集团、贵州水电、武钢鄂州分公司等各大企事业单位供应各品牌正品蓄电池，一手的供货渠道，价格优势明显，客户反映良好...

另外我们还在各地设立了专门的电池电源日常巡检维护人员！定期为各单位的电源蓄电池例行维护，使电池电源的寿命最大化，遍布全国的售后服务网络，快速的故障修复，赢得了客户的一致好评....

该系列具备最尖端的蓄电池科技之功能。

具有高能量、高精密度、高品质电能的产品系列。

具有体积小、重量轻、输电效率高的特色，适用於高精密度供电产品的需要。

同样的体质，同样的质量，却可提升20%的高能量输出密度。

高能量输出，高循环使用寿命、高功率之优点。

最适用在高功率的精密机械及高效能的UPS不断电系统使用。

在安全的使用环境时，免保养，免加水，可重覆循环使用。

电槽外壳经超音波特殊密封，置放时不受方向、位置之限制，除依印刷字体方向置放外，亦可以倒立放置、横向放置等各种放置方式，均不影响其安全与功能。 以特殊配方的铅钙合金及全自动化制造，品质稳定产品不会产生危险气体。

精密技术配方，使用寿命长，自行放电率极低，具有优良的使用可靠度。

具有优越的安全性，特殊的低阻抗度，回充容易，能量的输出发挥至极致。可供CYCLE和STANDBY等特殊功能使用。

高率放电性能优异。

深度放电后亦可回复充电。

电池於制造完成后，必须经过最严密之容量侦测。

通过ISO9002、9001、14001认证。通过UL安全认证。
航空运输符合IATA/ICAO A67条款。水路运输符合非危险物品MG27修正类别。公路运输符合【Dry charge】 49CFR 171-189许可。

蓄电池组装技术流程

 电动车铅酸蓄电池组装工艺流程：
    一、称片工序：
    1. 本标准规定了称片工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动助力车用 密封铅酸蓄电池。
    2. 检验工具：电子天平（量程 500g，最小分度值 0.5g）。
    3. 检验项目及质量标准：
    3.1 操作手法：员工在极板包装箱里取出极板后，首先敲掉极板上的浮粉和铅粒。
    3.2 选片：剔除极板中的不合格品后再进行称片。（极板变形、大的铅膏脱落、极耳下部铅膏 松动严重、边框断裂、极板边框分片分掉 2/3 的）。
    3.3 标识标签：称片时先在标签上写好公司所规定的极群重量，日期和员工工号，字迹要求 清楚工整。正极板用白色标签纸，负极板用黄色标签纸。
    3.4 极群装箱：把合格的极群极板耳朝上，每组板耳交错放在干净相对应的周转箱里（正板 极群用红色箱子，负板极群用其他颜色箱子），每箱应有(3.3)标签纸。相同型号、重量的周 转箱中的极群数量应符合标准要求。
    3.5 码放：将称好的极板群箱整齐码放，同规格同重量的极板摆放在一起，不同规格不同重 量的塑料箱间保持一定的间距；码放层数不得高于 6 层。
    禁止歪斜，禁止极板互相挤压。
    极配组称重时允许的重量偏差中心值：± 1g。
    4. 检验方法：
    4.1 全部目视检查
    4.2 单格极板片数、装箱极板片数目视检验；极群重量按 3%的比例用电子天平检验。
    5.检验规则：
    5.1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率 100%，合格率 100%
    5.2 抽检工作由质检员进行，抽检合格率 100%，抽检不合格由操作工人返工。一次抽检不合格，第2 次加倍抽样检验，还是不合格，整批次极群返工。
    二、包片工序：
    1. 本标准规定了包片工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动车用密封铅酸蓄电池。
    2. 检验工具：电子天平（量程 1000g，最小分度值 1g）。
    3. 检验项目及质量标准
    3.1 工前准备：员工在操作前所用材料和工具的摆放应符合（.....）规定。
    3.2 操作手法：员工在包片过程中应保持隔板的整洁度。包正极板时要敲板，去除极板上的 浮粉与铅粒。
    3.3 选片：在包片的过程中发现有（.....）的不合格品极板，及时替换上相同型号同重量，相 同厂家同批次的合格极板。挑出隔板中的不合格品.
    3.4 填写流水作业单：包片操作前，按工艺标准，根据极群箱里的标签纸填写作业单：正、 负极板的重量、日期、员工工号和极板批次。不同规格的极板用的作业单颜色也不同。
    3.5 极群质量：极板耳对齐，高度一致。正、负板耳各自成一条线，而且极板板面相互对齐。 隔板左右侧超出极板尺寸一致，隔板上部超出极板上边框尺寸一致。
    3.6 极群装盒：包片完成后，将极群立在工作台面上，用手指整理极群。确保正极板底部无 多余隔板，然后小心的插入极群盒，避免插入时极群变形或隔板破损。
    3.7 极群装箱：将极群整齐的放入周转箱里，防止极群相互挤压，造成铅灰污染隔板或极群 变型、损伤。
    3.8 数量：按工艺标准，相同型号的极群箱中的极群数量一样。
    3.9 码放：将包好的极群周转箱整齐码放，同规格同重量同批次的极群周转箱摆放在一起， 不同规格不同重量的塑料箱间保持一定的间距；码放层数不得高于 6 层,禁止歪斜。
    4.同规格同重量同批次的极群重量差3g。
    5.检验方法
    5.1全部目测检验。
    5.2极群重量按5%的比例用电子天平检验。
    6. 检验规则
    6.1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率 100%，合格率 100%
    6.2 抽检工作由质检员进行，抽检合格率 100%，抽检不合格由操作工人返工。一次抽检不合格，第 2 次加倍抽样检验，结果仍不合格，则判该操作工所做的批次极群不合格，必须返工。
    三、焊接工序：
    1.本标准规定了焊接工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动车用密封铅酸蓄电池。
    2. 检验工具：直尺（测量范围 0-300mm）；尖嘴钳。
    3. 检验项目及质量标准
    3.1 工器具检查：
    （1）每天操作工自检，焊接夹具上有无水分、锈蚀，若有及时进行清理。
    （2）检查焊接夹具的高度是否符合要求，并检查夹具螺丝有无松动，出现异常及时进行调整。
    （3）检查疏形板有无缺损变形。
    注：
    1、焊片架高度为焊片架底板上平面到焊片架梳齿板上平面的距离。
    2、未标出焊接高度的型号按照极群图纸调整焊接架高度。
    3.2 质量检验：
    （1）正、负极汇流排焊条不允许混用。
    （2）各规格极柱严格区分，不可混用。
    （3）汇流排质量：宽度 5-6mm，厚度为 3.5-4mm。 表面平整、光亮，无虚焊、假焊、气孔；无铅渣、铅瘤、飞皮、毛刺、裂纹；极耳熔接牢靠。极柱烧伤程度＜0.2mm.。极群内应无铅渣、 铅粒夹杂。
    3.3 上下模员工应始终保持极群的整洁度。对烧好的极群模，首先应使用铜刷小心的去除汇流排上的杂质，不许把极柱碰弯曲，否则应及时扶正。接下来敲上钢印，字迹要清楚、工整、明显。用双手以水平方向拿掉正极梳板，再用手捏住极群上部，轻轻的左右晃动取下极群（绝对不可以上下摇动，不然会使极柱变形，影响电池质量）。如果有质量问题应及时修理好。仔细检查每个极群，用剪刀修去飞边、毛刺、挂铅等。确认合格后放入极群箱中，核对数量，填好流程卡，流入下道工序。
    4. 检验方法：用目测和检验工具检验；其他全部目视检查。
    5.检验规则：
    5.1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率 100%，合格率 100%。
    5.2 抽检工作由质检员进行，每小时一次，逐个工位进行巡检。抽检合格率 100%，抽检不合格由操作工人返工。
    四、入槽、拼接、检测工序：
    1. 本标准规定了入槽、拼接、检测工序的检验项目、检验方法及质量标准。本标准适用于电动车用密封铅酸蓄电池。
    2. 检验工具：极板短路检测仪
    3. 检验项目及质量标准：
    3.1 填写作业单：员工在操作前检查蓄电池槽有无裂纹、杂物等缺陷，再将流水作业单粘帖 到蓄电池槽侧面，填上入槽工号。流水作业单粘帖要求平整，工号字迹工整，清楚。
    3.2 入槽手势：将极群从极群盒中取出，检查焊接质量，清除铅渣等杂物。两手用力均匀捏紧极群，使极群压缩到小于单体厚度时，连同PVC 薄膜一同水平插入电池单体槽内，插入 深度为极群高度的 2/3，动作用力均匀，防止损伤极板和隔板。将专用工具置于正负极群汇流排上，将极群压到槽底，校正所有极柱。将电池翻转（倒过来）用专用工具轻轻敲击电池低角，去掉残留铅灰和铅渣等。极群无反极，隔板无破损、划伤、无明显污染，隔板之间无杂物。
    3.3 拼接：过桥焊接无虚焊，厚度为 2.5-3 mm，蓄电池槽口无烧损，极群内无铅渣、铅粒等。
    3.4 测试：按检测仪提供的信息，极群内部有短路现象，应立即将该极群取出，准确找到短路位置并更换，确保极群无短路现象，整理极群后再插入电池槽内，重新检测。
    4. 检验方法：
    4.1目视检查。
    4.2按3%的比例用极板短路检测仪进行抽检。
    5. 检验规则：
    5.1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率 100%，合格率 100%
    5.2 抽检工作由质检员进行，每小时一次，逐个工位进行巡检。抽检合格率 100%，抽检不合格由操作工人返工。一次抽检不合格，第2 次加倍抽样检验，结果仍不合格，则判该操作 工所做的批次电池不合格，必须返工。
    五、封胶工序：
    1. 本标准规定了封胶工序的检验项目、检验方法及质量标准。
    2. 检验工具：气密性测试仪。
    3. 检验项目及质量标准
    3.1 槽盖配合：上盖与底槽配合良好，槽盖密封线之间的间隙<2mm。
    3.2 密封胶固化：在配胶、浇密封胶、固化工艺规定的条件下，固化完全，强度良好。
    3.3 “O”型密封圈：“O”型密封圈不得有油污、灰尘和水份等缺陷，安装必须到位，与极柱配合紧密。
    3.4 正、负极端子：
    3.4.1 将合格的接线端子对应安装到位，焊接点必须良好熔合，焊接牢固、无虚焊、假焊，焊接时不得损伤焊接以外的部位，不得有焊渣掉入电池内。
    3.4.2 打底胶应完全覆盖焊接部位。
    3.4.3 封色胶应填满极柱密封槽，不能外溢，固化后略低于密封槽表面 0.1mm 以内。正极封红色胶，负极封蓝色胶。
    3.5 电池外观：
    电池槽盖无破裂、划痕，电池表面（包括正负极端子）清洁光亮，无残留胶污。
    4. 检验方法：
    4.1 抽检率为 5%，均用目测。
    4.2 密封胶按固化工艺要求取小样，用指甲刮其表面，观察是否有划痕。
    4.3 气密性检测：由专人负责，用气密性测试仪测试每只电池。
    4.4 质检员同时要监督检查操作工人是否严格按工艺规程操作。
    5. 检验规则：
    5.1 以上项目，各操作人员均要进行自检，自检率为 100%，合格率100%。
    5.2 下工序操作工人对上工序的产品要进行互检，互检率为 100%，合格率100%。
    5.3 抽检由质检员进行，抽检合格率 100%，抽检不合格需加倍抽样检验，如仍不合格，由操作工人将不合格品剔出并进行返修、返工。

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