提供有各种类型的总线连接器，可优化用于连接的设备：

• 总线连接器具有轴向电缆引出线（180°），可用于如 PC 和 SIMATIC HMI OP，传输速率高达 12 Mbit/s，带集成的总线端接电阻
• 带垂直电缆引出线的总线连接器（90°）；

这种接头采用垂直电缆引出线（有或没有编程器接口），数据传输速率高达 12 Mbit/s，带集成的终端电阻。传输速率为 3、6 或12 Mbit/s 时，在带编程器接口的总线接头和编程器之间，需要使用 SIMATIC S5/S7 连接电缆。

• 有 30°电缆引出线的总线接头（经济型），无编程器接口，数据传输速率最大为 1.5 Mbit/s，无集成的总线端接电阻。
• PROFIBUS 快速连接 RS485 总线接头（90°或 180°电缆引出线），传输速率最大为 12Mbit/s，采用绝缘刺破技术可实现快速简单安装（用于硬线和软线）。

设备定期测试、调整 折叠

(1) 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接;

(2) 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压;

设备定期清扫 折叠

(1) 每六个月或季度对PLC进行清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生;

(2) 每三个月更换电源机架下方过滤网;

检修前准备 折叠

(1) 检修前准备好工具;

(2) 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电准备工作;

(3) 检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌;

设备拆装顺序及方法 折叠

(1) 停机检修，必须两个人以上监护操作;

(2) 把CPU前面板上的方式选择开关从"运行"转到"停"位置;

(3) 关闭PLC供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源;

(4) 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下;

(5) CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下;

(6) 安装时以相反顺序进行;
1) 测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的万能表测量

(2)电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下;

(3) 在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前，要断开PC的电源，这样才能保证数据不混乱;

(4) 在取下RAM模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块RAM内容将丢失;

(5) 输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下，但CPU板上的QVZ(超时)灯亮;

(6) 拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并运离产生静电的物品;

(7) 更换元件不得带电操作;

(8) 检修后模板安装一定要安插到位
内容简介折叠编辑本段
主要内容包括:西门子S7-200 PLC简介、S7-200的基本指令、PLC梯形图程序设计、S7-200的功能指令、STEP 7-Micro/WIN编程软件、S7-200系列PLC的通信与网络、变频器的PLC控制、人机交互设备、S7-200的常用模块、PLC控制系统的应用设计及PLC的安装与维修等。

全书重点突出，层次分明，注重知识的系统性、针对性和先进性;注重理论与实践联系，培养工程应用能力。另外，本书配套光盘给出了书中的实例文件、开发过程的操作录像文件、常用元器件及芯片等丰富的拓展资源，极大地方便了读者自学，动手实践。

本书特别适合初学者使用，对有一定可编程控制器基础知识的读者来说，也是不可多得的参考资料，此外，本书也可以用作可编程控制器设计人员的培训教材或大专院校相关专业师生的教学参考用书。

目录折叠编辑本段
第1章认识西门子S7-200PLC 折叠

1.1 认识西门子PLC的硬件

实例1:单输入/单输出控制

1.1.1 S7-200 PLC的主机模块

1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接线

1.2 认识西门子PLC的程序开发过程

实例2:电动机的启停控制

1.2.1 PLC的程序开发环境

1.2.2 电动机启停控制程序的开发

1.3 理解西门子PLC的工作原理

实例3:加电输出禁止程序

1.3.1 PLC的工作原理

1.3.2 用户程序的执行过程

思考题

第2章PLC的指令系统 折叠

2.1 S7-200 PLC的基本指令

2.1.1 位操作类指令

实例4:位的设置

实例5:电动机优先控制

实例6:置位/复位指令实现电动机的启停控制

实例7:输入信号的边沿检测

2.1.2 定时器和计数器指令

实例8:定时器延迟控制

实例9:计数器控制

2.1.3 比较操作指令

实例10:数据的比较

实例11:水位、水温控制

2.1.4 移位操作指令

实例12:跑马灯的实现

实例13:应用寄存器移位

2.1.5 程序控制指令

实例14:PLC故障控制

实例15:循环指令的应用

实例16:子程序的调用

实例17:自动\手动切换控制

实例18:设备的初始化控制

2.2 S7-200 PLC的功能指令

2.2.1 数据传送指令

2.2.2 数****算指令

实例19:用除法实现数据的分离

实例20:按比例放大模拟值

实例21:求解75°的正弦值

2.2.3 逻辑运算指令

实例22:利用逻辑运算指令实现数据分离

2.2.4 表功能指令

实例23:表中取数

2.2.5 数据转换指令

实例24:BCD码与整数之间的转换

实例25:双整数与实数之间的转换

实例26:英寸转换为厘米

实例27:ASCII码与十六进制数之间的转换

2.2.6 中断指令

实例28:处理输入/输出中断程序

实例29:处理定时中断程序

实例30:模拟量的定时采集

2.2.7 时钟指令

实例31:设定CPU时钟

2.2.8 高速处理类指令

实例32:高速计数器指令的应用

实例33:高速脉冲输出指令的应用

思考题

第3章PLC系统的基本控制编程 折叠

3.1 PLC程序的结构与编程规则

3.1.1 PLC程序的结构

3.1.2 编程技巧与规则

3.2 基本控制程序

3.2.1 自锁、互锁控制

实例34:自锁控制

实例35:互锁控制

实例36:连锁控制

3.2.2 时间控制

实例37:瞬时接通/延时断开控制

实例38:延时接通/延时断开控制

实例39:多个定时器组合实现长延时控制

实例40:定时器和计数器组合实现长延时控制

实例41:计数器串联组合实现时钟控制

3.2.3 脉冲触发控制

实例42:用微分操作指令实现脉冲触发

实例43:用定时器实现周期脉冲触发控制

实例44:用定时器实现脉宽可控的脉冲触发控制

3.2.4 分频控制

实例45:二分频控制

3.2.5 报警控制

实例46:单故障报警控制

实例47:多故障报警控制

3.2.6 计数控制

实例48:扫描计数控制

实例49:6位数计数控制

3.2.7 顺序控制

实例50:用定时器实现顺序控制

实例51:用计数器实现顺序控制

实例52:用移位指令实现顺序控制

3.2.8 循环控制

实例53:彩灯闪亮循环控制

3.2.9 多地点控制

实例54:三地控制一盏灯

3.2.10 高速计数器控制

实例55:高速计数器模拟控制

实例56:高速计数器测速控制

3.3 常用典型环节或系统控制编程

实例57:电动机正、反转控制

实例58:电动机Y-△减压启动控制

实例59:电动机的软启动控制

实例60:物流检测控制

实例61:钻孔动力头控制

实例62:液位控制

实例63:音乐演奏程序

思考题

第4章PLC扩展系统 折叠

4.1 S7-200 PLC的系统配置

4.2 数字量扩展模块

实例64:数字量扩展模块的I/O编址

4.3 模拟量扩展模块

4.3.1 模拟量输入模块EM231

4.3.2 热电偶、热电阻扩展模块EM231

4.3.3 模拟量输出模块EM232