BXX51-7防爆动力检修箱
BXX51-7防爆动力检修箱适用范围
1.广泛用于石油开采、炼油、化工、军工等危险环境及海洋石油平台、油轮等危险场所，
2.适用于爆炸性气体环境的1区、2区场所
3.适用于可燃性粉尘环境21区、22区场所
4.适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC类爆炸性气体环境
5.适用于T1-T4组温度组别
BXX51-7防爆动力检修箱技术参数
执行标准：GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、GB3836.3-2010、IEC60079
防爆标志：ExdeⅡBT4
额定电压：AC380/50Hz
支路数：2，4
支路电流：≤100A
防护等级：IP54 *lP65
防腐等级：WF1
进线口规格：G2"~G3"
出线口规格：G1 1/2"
BXX51-7防爆动力检修箱产品特点
1.外壳采用铝合金外壳或钢板焊接而成，经高速抛丸清理后表面高压静电喷塑。
2.主腔内装断路器，有NC100、CM1、NS可供选择。
3.不锈钢外露紧固件。
4.钢管或电缆布线均可。
5.符合GB3836, IEC60079标准要求
BXX51-7防爆动力检修箱结构要求
1.操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。
2.绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小10㎜。
3.外壳材质宜采用含镁量不大于6%（重量比）的铸造铝合金或钢板焊接制造。
4.所有紧固件应有防止自行松脱措施。
5.的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。
6.应设有内外接地螺钉，并标注接地符号“〨”，内外接地螺钉应符合GB3836.1-2000第15章规定。
7.外壳在明显处应设有清晰、永久性的凸纹标志“ExdⅡBT4”。
8.隔爆接合面与外壳容积相对应的最小宽度和最大间隙应符合GB3836.2-2000中表3规定，接合面上的孔或螺孔应符合GB3836.2-2000中5.2.6条规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。
9.隔爆接合面应有防锈措施，可涂204-1置换型防锈油。
10.外壳外表面宜涂银灰色粉末漆。
11.应设置铭牌，材质应采用耐化学腐蚀的材料制造。
BXX51-7防爆动力检修箱性能要求
1.内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准的有关规定。
2.绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。在一般条件下带电部位与壳体之间的绝缘电阻不小于10MΩ。
3.外壳最高表面温度不超过130℃，接线端子温升不超过70K。
4.外壳应承受7J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。
5.隔爆外壳精加工后，应逐件水压试验，试验压力1MPa，加压时间10+2 0S，外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形，则认为试验合格。
6.绝缘套管应符合GB3836.1-2000中11条规定，并应承受绝缘套管扭转试验要求。
7.密封圈应采用橡胶制造，应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。
8.在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操作循环次数1500次，其操作频率120/h。
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