供应燃料制粒机求购
新能源燃料制棒机参数：
型号Model    功率（KW）    产量(T/H)    颗粒规格(mm)    尺寸（mm）
SKJ3-300B    22    0.2-0.4    8-20    1500×600×1100
SKJ3-350B    30    0.3-0.5    8-25    1600×1600×1750
SKJ3-450B    45    0.4-0.6    8-25    1980×1600×1900
SKJ3-550B    75    0.6-1    8-30    2350×1000×2050
ZBJ-800×1    3+4.4    0.8-1    80    5200×1500×2000
我们宇龙燃料颗粒机与同类机型相比超优特性：
1.机身结构设计更为合理，采用超强过滤润滑回流系统更新，多管路润滑油分流调整设计。
2.油冷却器吸油充分冷却从而彻底解决了润滑油自身油温升高的缺点。
3.主轴承采用高速特种轴承，轴承旋转时所产生的高速油膜，能大大提高轴承的转动平稳性及抗冲击能力，从而彻底解决了同类机型滚动轴承易碎的重大质量事故。
4.超强自动刮油系统的设计彻底解决了机头过油的缺点，从而大大提高了生产效率。
5.滑杆机构的内冷却设计使滑杆高速运动时始终保持恒定温度，彻底解决了因摩擦过热而导致滑杆抱死现象。
6.机头机构的内冷却设计使机头在秸秆压缩过程中保持恒定温度，从而彻底解决了机头过热返料现象。
7.甩油机构的设计彻底解决了机床渗油问题。
8.防脱键机构的设计，彻底保证了机床高效动力传动。
9.采用计算机控制管理生产，使全自动生产成为可能，节省了人力资源，降低了人工成本，提高了生产效率。
燃料颗粒机（制粒机）工作原理：
宇龙首先本机采用电机直联方式，电机通过齿式联轴器与齿轮轴联结，经过减速机90°变向，卧式电机传动立式空心主轴，主轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。
工作时物料由燃料颗粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在木屑颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。
秸秆燃料颗粒机（造粒机）主要性能与同类产品的区别：
A、燃料颗粒机五大特点：
1、采用垂直进料方式，物料直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、模具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5采用独立变频的出料装置，有效的保证颗粒的成型率。
B、燃料颗粒机三大区别
1．宇龙机器燃料颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。普通环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．木屑燃料颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．秸秆燃料颗粒机二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
燃料颗粒机（造粒机）应用范围：
秸秆燃料颗粒机适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。
燃料颗粒机咨询方式：
联系人：韩秋萍
联系方式：18615692733
在线QQ：624637122
其他产品：木屑颗粒机，木屑制粒机，木屑压块机，花生壳制粒机，花生壳压块机，花生壳颗粒机，棉杆颗粒机，棉杆压块机，棉杆制粒机，有机肥造粒机，制棒机，壁炉，木颗粒壁炉，玉米秸秆造粒机
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