乳化液计量表
乳化液计量表概述：
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流体从机壳的进口流入，通过支架将一对轴承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上。在涡轮上下游的支架上装有辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度。在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号。
乳化液计量表优点
（1）高精度,在所有流量计中,属于最精确的
（2）重复性好;
（3）无零点漂移,抗干扰能力好;
（4）使用概况:
一体化涡轮流量计，采用先进的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流量传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源干扰、抗雷击、成本低等明显优点。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流量（4位有效数字）及累积流量（8位有效数字，带清零功能）。所有有效数据掉电后保持10年不丢。该类涡轮流量计均为防爆产品，防爆等级为：ExdIIBT6。
乳化液计量表工作原理
流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电
脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;
式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
乳化液计量表主要技术性能：
1.公称通径：（1～200）mm基本参数见表一；
2.介质温度：（-196～80）℃、（-20～120）℃；
3.环境温度：（-20～55）℃；
5.检出器信号传输线制：三线制电压脉冲（三芯屏蔽电缆）；4.准 确 度：±0.2%、±0.5%、±1％；
6.供电电源：电压：12V±0.144V, 电流：≤10mA；
7.输出电压幅值：高电平≥8V，低电平≤0.8V；
8.传输距离：传感器至显示仪表的距离可达250米；
9.现场显示型供电电源：3V（锂电池供电，可连续使用3年）；
10.显示方式：现场液晶显示瞬时流量和累计流量；
11.现场显示带信号输出供电电源：24V；4～20mA两线制电流输出，远传距离500米。
表一
LWGY□
□□□
□
□
□
说 明
类
型
LWGYA
流量传感器脉冲输出三线制，+12V供电；
LWGYB
现场显示型3V电池供电；
LWGYC
现场显示带4～20mA或脉冲输出，+24V供电；
LWGYD
流量变送器4～20mA输出，+24V供电；
公
称
通
径
4
正常流量范围
m3/h
0.04～0.25
扩展流量范围
m3/h
0.04～0.4
6
0.1～0.6
0.06～0.6
10
0.2～1.2
0.15～1.5
15
0.6～6
0.4～8
20
0.8～8
0.45～9
25
1～10
0.5～10
32
1.5～15
0.75～15
40
2～20
1～20
50
4～40
2～40
65
7～70
3.5～70
80
10～100
5～100
100
20～200
10～200
125
25～250
12.5～250
150
30～300
15～300
200
80～800
40～800
防爆
无标记，为非防爆型
B
防爆型
精度等级
A
精确度0.2级
B
精确度0.5级
C
精确度1.0级
涡轮类型
A
正常流量范围
B
扩展流量范围
说明：
DN4～DN10管径螺纹连接或焊接，配有前后直管段和过滤器,最大压力为6.3MPa。
DN15～DN40管径的传感器为螺纹连接，压力为2.5MPa。
DN50～DN200管径的传感器为法兰连接, 压力为1.6Mpa。
DN15～DN40管径可选配前后直管段或活接头，材质分碳钢和不锈钢。
DN15～DN40管径如需法兰连接，订货时说明。
乳化液计量表现场及安装要求：
1、乳化液计量表安装采用法兰连接、螺纹连接及夹装式；
2、安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致，且上游直管段应≥6DS，下游直管段应≥5DS（DS为被测管道实测内径）。
3、传感器应远离外界磁场，如不能避免，应采取必要的措施；
4、为了检修时不至影响液体的正常输送，应在传感器两端的直管段外安装旁通管道（如图四）；
5、传感器露天安装时，请做好放大器插头的防水处理；
6、传感器与显示仪表的接线，应根据放大器的电源来选择接线方式。
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