铸铁平台的详细介绍
铸铁平台，铸铁平台是我公司的主打产品之一，适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；铸铁平台可以检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中铸铁平台也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台是平台 的一种，一般平面度要求很高，主要用来检验工件的外形尺寸或者配合百分表等其他仪器测量数据http://www.zt55.com/。
铸铁平台材质，规格，结构等参数可以参考铸铁平台中的详细介绍。一般是ＨＴ２００－３００。
铸铁平台的精度主要是由人工刮研生成，人工刮研是个繁琐的过程，要不断使用平尺进行研磨，还有就是使用合像水平仪测量数据。刮研完毕要进行布线和布点，原则是保证测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全面反映平板的形貌又便于数据处理。具体方法如下：
1、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等；
2、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中心点。
铸铁平台检验标准:用涂色法检验。
0级1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
铸铁平台的质量检测方法有：
1 、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2 、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“ 00 ” 级的平板工作面上，对于直径小于 15mm 的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于 80mm 。
3 、在铸铁平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4 、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5 、铸铁平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6 、铸铁平台工作面的硬度应为 HB 170-220 。
7 、铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“ 3 ” 级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术 平均偏差 Ra 值应不大于 5um
8 、铸铁平台应经过稳定性处理和去磁。
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