铸铁平台适用于各种检验工作
铸铁平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁平台表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁平台规格：200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 。
铸铁平台材料：由高强度铸铁HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240 。
铸铁平台主要用于各种产品的检验工作，铸铁平台是应用于机械行业精度测量的基准平面，还可用于机床机械检验测量基准，铸铁平台用于检查零部件的尺寸精度和形位偏差，是机械制造中不可缺少的检验基本工具。
铸铁平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
  铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，铸铁平台还用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
      铸铁平台按国家GB4986-85标准制造。平板精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。铸铁平台的工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。
      铸铁平台材质为高强度(HT200～300)，工作面硬度HB170～240，经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年)，使该产品的精度稳定而抗磨性好。
    铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具，铸铁平台适用于各种检验工作,铸铁平台是精度测量时的基准平面，铸铁平台主要用于机械工件检验，工件测量的基准面，检查工件的尺寸精度或行为偏差。
平台按其材质分为钢制平台、铸铁平台和岩石平台。
      按平台结构，铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩石平台分为凸缘式和无凸缘式。
      按平台用途分为铸铁平台、划线铸铁平台和压砂铸铁平台。 
      按铸铁平台准确度级别分为00、0、1、2、3级，其中2级以上为检验铸铁平台，3级为划线铸铁平台,这样的划分进一步保证了高精度铸铁平台的工艺性能和内在质量。
      铸铁平台检验标准:铸铁平台用涂色法检验：1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
      铸铁平台特点
铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
      铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
      铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。
      制造铸铁平台技术要求：铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷；铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固；精度等级为0级~3级的铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。铸铁平台工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm；铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，铸铁平台工作面硬度应为170~220HB；铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm；铸铁平台应去磁和稳定性处理；铸铁平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形；若铸铁平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
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