液化石油气采样钢瓶
液化气采样钢瓶材质：316L优质不锈钢；工作压力4Mpa；耐压6Mpa；操作温度－40℃～50℃
液化气采样钢瓶适
用于乙烯、丙烯、丁二烯、异丁烯、液化石油气、天然气及相同操作条件下的其它气体、液体的采样、储存和运输。可以根据客户要求对内壁衬防腐涂层，防止气体
样品中微量元素被不锈钢表面吸附，并装配压力表和预留容积管、带防暴片装置。另有快速接头（或按钮式快速接头）、连接软管（各种材质）可供选择。液化石油
气取样器（采样钢瓶）的选择：对于采样容积、压力较大（一般容积在50ml以上、压力在1Mpa以上）的气体可选择液化石油气采样钢瓶（取样器）；对于较
小的气体可使用耐压瓶（石油气体取样瓶）。
液化气采样钢瓶使用方法：
液化气采样钢瓶应保持清洁、干燥后具体操作如下：
液化气采样钢瓶规格：25ml 、50ml、100ml、150ml、250ml、300ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml、4000ml、5000ml、10000ml
1、将采样钢瓶的入口阀与连接软管连接好，关闭控制阀、排出阀和入口阀，打开采样口的阀，再打开控制阀和排出阀，用试样冲洗采样管；
2、将采样钢瓶置于直立状态，出口阀在顶部，当连接软管冲洗完毕后，关闭排出阀和入口
阀，打开控制阀，然后缓慢地打开入口阀，打开出口阀，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀，从出口阀排出部分气相试样，再关闭出口阀，并用打开出口阀的
方法排出液相的残余物，重复冲洗至少三次。
3、当最后一次冲洗采样钢瓶的液相残余物排完后，立即关闭排出阀，打开控制阀和入口阀，并用液相试样充满容器，关闭入口阀和控制阀，打开排出阀，待完全卸压后，拆卸连接于采样口和采样器的连接软管；金属元素分析仪此后,再按照SH/T0233-92 标准7.2.1 或7.2.2操作。此前若发现泄漏或任一个阀门被打开,则该样应报废。
4、调整采样量：
a、对于非排出管式采样钢瓶,用称重法:称出盛满液相试样采样钢瓶的质量，
确定在20℃时采样钢瓶容积
80%的试样质量。然后使采样钢瓶处于能排出液相试样的位置，稍微打开入口阀，放出多余的试样，如采样钢瓶不能立即称重，应放出少量试样，以防止由于温度
升高使试样膨胀而产生过高的压力（如采样钢瓶装有压力表,可密切注意采样钢瓶内压力变化,超过4Mpa 时,应立即放出试样至压力低于4MPa）。
b、对于排出管式采样器,用排出法:该采样钢瓶连通入口阀装有适当长度的排
出支管,它保证排出占采样钢瓶20%容量的液相试样,灌满试样后,将采样钢瓶置于直立状态,稍微打开入口阀,液体即排出,当蒸气刚一出现,便关闭入口阀,
如果打开入口阀后,没有液相试样排出,则此试样应报废,并重采样钢瓶。
5、泄漏检查：在排泄出规定数量的液体后，把容器浸入水溶中检查是否泄漏，在采样期间，如发现泄漏，则试样报废。
6、气样储存：试样应尽可能置于阴凉处存放，直至所有试验完成为止。为防止阀门被意外打开或碰坏，应将试样放置于特制的框架内。
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