铸铁平台的表面质量铸铁平台材料及处理

铸铁平台的表面质量铸铁平台材料及处理
    铸铁平台用途适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁平台材料及处理
    铸铁平台材质，材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600?----700?和自然时效2---3 年，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。铸铁平台精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
    铸铁平台的表面质量，铸铁平台规格200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）铸铁平台检验标准，用涂色法检验。0级1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点
      铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。铸铁平台产品别名：铸铁平板，铸铁平台，划线平板，检验平板，测量平板，刮研平板，装配平板，用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
铸铁平台按GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台规格100×100—3000×8000，(大于此规格的铸铁平台可以拼装使用或按图纸订做。)铸铁平台精度按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁平台的质量检测:铸铁平台应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造.铸铁平台工作表面应无有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷.各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.在精度等级低于"00"级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm.
    在铸铁平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动.根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象.铸铁平台工作表面应无有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷.铸铁平台工作面的硬度应为HB 170-220.铸铁平台工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um8、铸铁平板(铸铁平台)应经过稳定性处理和去磁.
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