直通式光纤快速连接器
光纤快速连接器概述：
光纤快速连接器又叫光纤现场连接器，弘邦生产的光纤快速连接器操作简单，施工快速，对操作环境无特殊要求，无施工源，工具简单，携带方便。接续完毕后，可对光纤接续操作效果进行直观检验，第一时间判断接续质量，避免后期修正，降低施工成本。预埋纤结构采用的是在工厂将一段裸纤预先置入陶瓷插芯内，并将顶端进行了研磨，操作者在现场只需要将另一端切割好光纤后插入即可；由于预埋结构前面预埋纤工厂研磨且对接处填充匹配液，不过分依赖光纤端面切割的平整度，大大降低了对操作者熟练程度的要求；由于接头的端面采用的是预先研磨的工艺，因此回波损耗指标好；该产品结构可以实现更好的插入损耗（0.5dB  以下）和回波损耗（45dB  以上）指标，可靠性与稳定性比较高，因此适宜于  FTTH  接入链路室内节点使用。

光纤快速连接器技术指标：
插入损耗：≤0.3  dB  (送检峰值为0.21dB)
回波损耗：≥50    dB  (送检波动0.6dB)
高温实验：≤0.3  dB  (85℃)  
低温实验：≤0.3  dB  (-40℃)  
温度循环：≤0.3  dB  (反复循环-40℃~85℃，回波损耗变量＜5dB)  
湿热实验：≤0.3  dB  (85%RH,85℃)  
重复测试：≤0.3  dB  (重复插拔10次后，回波损耗变量＜5dB)
机械耐久：≤0.3  dB  (重复插拔500次后，回波损耗变量＜5dB)
抗拉测试：≤0.3  dB  (50N  10min  L=22cm)
振动实验：≤0.3  dB  (10至  55Hz  三向,每个方向2小时)  
浸水实验：≤0.3  dB  (43℃,PH=5.5±0.5)  56mm  
V槽夹持：≤0.3  dB  (4N/30s)  
高度落体：≤0.3  dB  (4米，3次)
应用范围：FTTH，光纤机房线路改造
  直通型结构优点：
　　第一：对切割端面依赖性强；因为直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端，这就意味着光纤切割端面就是连接器端面，如果光纤切割端面不平整，势必会影响连接器性能指标，尤其是回波损耗更无保障；传统的尾纤、跳线在生产时为保证其回波指标，都是要经过研磨，根据插芯和研磨工艺的不同，对端面进行区分，分为PC、UPC、APC，而直通型结构只是手工切割端面，并无研磨，更谈不上PC、UPC、APC，如果要确保质量，只能依靠操作人员的切割水平，因此其要求操作人员具备较强的光纤施工能力和经验。第二，对陶瓷插芯与光纤直径匹配要求严格；同样的也是由于直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端，这就要求陶瓷插芯内孔径要大于等于光纤直径，否则穿不进去。但是又不能太大，太大则为导致光纤在陶瓷插芯内晃动，导致偏芯。从而影响连接器性能。第三，对切割长度、夹持件强度要求严格；切割所留光纤如果长了或者短了致使在穿纤的时候穿过头或没穿到头，都会导致衰减大。另外即使长度到位，对于后方固定光纤光缆的夹持件强度要求也很高；因为施工以及用户在使用过程中的拉拽，以及随着使用年限的增加，材料的形变都可能引起光纤光缆与连接器发生相对位移。实验表明在凸出或凹陷超过50nm的情况下，连接器的损耗就会变得很大。当然直通型结构也有其优点，就是其连接器本身结构简单，工厂生产较为容易，因此造价低。
  
　　预埋纤结构优点：
　　1、陶瓷插芯内预埋光纤顶端进行了研磨，回波损耗有保障；2、内部对接处填充匹配液，不过分依赖光纤端面切割；3、预置光纤通过注胶固化，不会出现晃动、偏芯的情况；
　　当然他也有他的缺点，就是断纤后难处理。
　　目前大部分生产厂家均采用预埋纤结构，只有少数采用直通型。
　　热熔型快速连接器，这里将其与热熔进行了一个对比：
　　热熔接熔接成端，实际上就是将光缆与尾纤分别开剥后通过熔接机热熔对接，对接完后需要使用熔接盘进行固定保护；
　　热熔型快速连接器，实际上一样是光纤熔接，只不过熔接点在连接器尾端内部，相当于热熔把尾纤的尾缆给省掉了，这样做的好处是熔接好后，不需作额外保护。
　　但就其操作来讲，一样要使用熔接机，一样是有源热熔，和普通热熔实际上本质上并无区别。热熔接所具备的缺点，它同样存在，因此该类方式并未被广泛采用。