印刷行业与其他制造业不同，其计划复杂且变化无常，几乎不存在标准化的流程。同时印刷对排产的依赖程度比较严重，因此印刷行业对系统功能的需求与其他制造业普遍存在差异。通用型系统开发商应付印刷多变的计划和复杂的工艺流程早已束手无策，因此，面向资源管理的ERP管理系统成了“半个工程”，直至10多年前行业软件的兴起逐渐完善。由于相关系统对印刷行业生产全部过程的信息断层导致数字化最终无法全面实现，而MES生产管理系统则是数字化转型的最终手段。
印刷车间始终围绕着三个问题：生产什么？生产多少？如何生产？印刷厂的流转单通常用来解决这些问题。
如果这些问题转移到ERP管理系统中，或许未必能表达清楚生产计划，并且后期维护或者调用也存在一定难度。这是目前在用系统的印刷厂普遍存在的问题，但如果不用ERP管理系统，又会出现其他问题。
计划层与控制层间的信息“断层”。国内制造业多年来的传统生产过程特点是“由上而下”按计划生产，简单来说是从管理计划层到生产控制层：企业根据市场需求或者客户订单等情况，制定生产计划—到达生产现场—车间经理组织生产—产品出库。企业数字化管理的重点也大都放在计划层，以进行规划生产管理及处理一般事项。ERP管理系统就是通过企业计划层，整合当前企业所有资源，编制生产计划。
实际上印刷车间基本存在时刻都在排产的问题，同时要考虑交期、印色、尺寸、工艺，排序还得关照“领导订单”。一个企业的良性运营是让计划与生产密切“配合”，在最短时间内掌握现场的变化，是确保计划合理而快速修正的关键。为此，企业计划层与生产控制层之间需要联动，使计划与生产现场可以实时沟通。
数字化系统是一个企业信息相互贯通的集合体，而生产作为制造业内部最重要也最基本的活动，其相关信息更需要得到及时的处理和分析。即收集生产过程中大量的实时数据，并能及时处理实时异常事件，同时具备计划层与生产控制层互相实时沟通的能力，从上下层接收相应的数据并及时反馈处理结果与生产指令。
从企业信息化构架上来说，MES生产执行系统作用于上层信息管理系统（如ERP、CRM）与现场控制系统（Shop Floor Control）之间。
车间MES管理系统的功能，是以实现生产管理与协调为目的，主要包含以下几大模块：订单管理 、任务派工、物料管理、过程监控、生产排程 、设备管理、能力平衡分析、系统集成（ERP、SFC等的整合接口）等。
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