随着定制化制造的快速发展，普通的生产模式已经满足不了现目前的制造企业了。科技在不断的进步，制造企业也逐渐步入工业4.0时代，进行数字化转型，使用数字工厂掌控着企业的各项数据。要做好工厂数字化转型，企业技术人员就要先了解数字化制造技术。
数字化制造技术主要包括：计算机辅助制造CAM、计算机辅助检测CAI、计算机集成制造系统CIMS、数控技术NC/CNC、直接数控技术DNC、柔性制造系统FMS、成组技术GT、准时化生产JIT、精益生产LP、敏捷制造AM、大规模制造MC、虚拟制造VM、绿色制造GM等。
1、 计算机辅助制造CAM
CAM是指利用计算机直接进行加工制造、生产过程控制的技术系统，其主体是由数控机床（NC/CNC/DNC）、机器人、自动物料储运系统（运输设备AGV+存储系统AS/RS）等设备而构成。其中，NC已经从识读器时代进入了计算机控制时代，可分为：计算机数控CNC，由独立的微型计算机来控制，又称加工中心；直接数控DNC，在某种意义上是车间级通讯网络的代名词，是实现CAD/CAPP/CAM一体化技术最关键的纽带。
2、 计算机集成制造系统CIMS
CIMS是一种新的经营模式，一般包括4个功能子系统和2个支撑子系统：①产品设计与制造工艺子系统：CAD/CAPP/CAM阶段；②管理信息子系统；③制造自动化或柔性制造子系统；④质量保证子系统；⑤计算机网络子系统；⑥数据库子系统。CIMS通过计算机、网络、数据库等硬、软件，将企业的产品设计、加工制造、经营管理等方面的所有活动集成起来，有利于信息及时、准确地交换，从而降本增效，提高企业竞争能力。
3、 柔性制造系统FMS
FMS是由多种数控设备、物料运储装置以及计算机控制系统组成，并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。可以简单地用以下公式表示：FMS=DNC+AGV+AS/RS+计算机控制室。
4、 成组技术GT
GT把类似的问题分成组，寻求解决这组问题相对统一的zui佳方案，如此变能桥面地把品种多转化为“少”，把生产量小装化为“大”，从而取得所期望的经济效益。
5、 准时化生产JIT
JIT的基本思想就是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，其核心是最求一种无库存或库存达到最小的生产系统，本质是通过“彻底消除浪费”来达到“降低成本”的基本目标，从而实现“获取zui大利润”的最终目标。看板管理就是JIT系列的具体方法之一。
6、 精益生产LP
LP通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使系统能快速适应用户需求而不断变化，并能简化生产过程中一切无用、多余的东西，是JIT的进一步提炼。LP的特征主要表现在：对外以用户为“shang帝”，对内以“人”为中心，在组织机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“团队工作”和“并行工程”，在供货方式上采用“JIT”，最终目标为“零缺陷”。
以上是数字化制造技术的一部分，也是非常重要的。制造企业要想找到高品质的数字工厂供应商，尽量部署适合自身的数字工厂系统，必定是要配置懂得相关技术的人才。深蓝易网数字工厂系统为生产制造提供一个模块化、透明化、高度集成化且全覆盖生产要素的管理手段，适用于大中小型制造业。
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