对于工厂来说,企业MES管理系统的作用无疑是巨大的。企业MES管理系统包含的管理模块众多,作为一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,可以为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
对企业管理者来说,要考虑是否部署车间MES生产管理系统,其原因之一还是因为对系统的了解不够深入。制造企业生产的产品种类繁多,生产线也会逐渐扩展,生产工艺也会随着品质而增加,仅仅依靠人工监管生产过程,是满足不了的。那一个软件,就能通过手机电脑,管理这么庞大的生产过程?事实上MES管理系统在生产车间中作用于各个方面,下面就为大家揭晓。
1、过程控制:MES管理系统管理订单的整个生产流程,实时监控生产过程中所有突发事件,自动纠正错误或提供决策支持,及时实现生产调度要求;在出现异常或与生产计划偏离太大时,能及时将问题反馈给相关人员,使其采取相应的措施。
2、任务派工:MES管理系统完成生产计划后,会自动生成派工单,按照设备的实际加工能力在不断变化,从而优化生产过程及设备操作;提高生产柔性,生产任务根据生产执行具体情况及设备情况,结合资源配置进行现场动态分配。
3、资源配置:MES管理系统统计数据并进行分析,管理者能查看生产现场中的实时状态,各类资源与任务分配协调,为每道工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源,保证各操作按调度要求准备和执行。
4、能力平衡分析:MES管理系统分析对比设备任务负荷、班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估,协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡,并实现zui优的生产计划排程。
5、质量管理:MES管理系统对原材料进厂到成品入库的整个流程进行跟踪,对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集,为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据;根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。
6、文档管理:MES管理系统数据库拥有海量数据的存储和管理能力,可有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等;根据加工任务分配,为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。
7、数据采集:MES管理系统根据不同的生产数据、应用场景、人工能力、设备投入等方面采取不同的信息采集方式,实时获取各项数据,并对其统计、分析,再转化成其它系统、管理者所需的信息。
8、人力资源管理:MES管理系统提供人员的状态和相关的信息,跟踪个人的工作执行情况,为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、轻松绩效考核、减少员工流失、优化人员调度等方面提供决策支持。
9、维护管理:MES管理系统记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等,从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累,管理和指导生产设备、工具的维护活动,并生成相应的维护经验文档,以供浏览、查询。
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