在工业4.0、智能制造、中国制造2025如日中天的今天，众多企业都在宣城自己工厂已经部署了MES管理系统，生产已渐渐迈入智能化。但是目前国内大多数企业仍处于工业2.0时期，距离3.0仍有一段距离，想要直接步入工业4.0还具有一定难度的。这个难度不是技术层面，而是思想与观念层面的，随着互联网新技术的发展，技术层面已经相对成熟了，目前zui大的困难是如何让企业真正接受并使用MES管理系统。
MES即工厂执行系统，或者叫车间执行系统，重点在于执行这个层面。目前很多企业所宣称的MES，并不是真正意义上的MES，不是工厂的执行系统，而是工厂的叫工时或者成本的记录系统，纯粹做记录的工具。在MES系统的定义中，执行是非常重要的一部分，专注于自动化的表现，即生产指令通过生产、搬运等，或者是履带、传输带等等这些东西统筹起来，去执行生产工单，这才是真正意义上的生产执行系统。
深蓝易网MES生产管理系统通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程优化管理，适用于大中小型制造企业，全面满足个性化需求,实现从排程+生产+物料+设备+质量+工艺等数字化管理车间！
无论制造企业使用哪种系统，其目的都是为了增加效益，从而更好地生存下去。所谓的提高效率，就是要减少业务流通过人传递的节点，节点越少就越流畅。这就意味着系统和系统之间要有集成的关联，完整的业务流程是：销售接单传送到生产，生产出来的产品要入库，提货时要根据提货单出库，通过物流发送到客户手里。如果哪个产品有质量问题，客户那边就会相应地把问题产品返回到工厂，要么报废要么统一做。
未来工厂的ji致状态可能是没有销售人员、生产计划员、仓库管理员等，尽可能少的人员参与，降低出错率，达到标准化、透明化，最终实现整个企业链条的自动化、智能化。
要推进MES系统在企业中的应用，还得让企业主在体验场景中，亲身体验MES系统确实可以为企业带来更多的竞争力，这是第一种外部引导；第二种外部引导是，当竞争对手已经逐步在启用MES系统，并已经提高企业的生产效率、降低成本的时候，企业主就会产生危机意识，那MES系统的搭建就是自然而然的事情了。
世界强国步入工业4.0的阶段时，技术不是很成熟，思想也不成熟。因此，很多国家在迈入自动化的初期，都是在不断摸索、试错的过程中。而在技术已经相对成熟的当下，我们要解决的是思想不成熟的问题。
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